鋼企發展循環經濟降本增效

Feijiu網資訊平臺：今年以來，我國鋼鐵行業利潤不斷攤薄，同時環境約束日益收緊。面對雙重壓力，全球最大的不銹鋼企業——太原鋼鐵（集團）有限公司（簡稱太鋼）開始大力發展資源循環利用，降本增效。
　　記者日前在太鋼采訪時，豎爐業務部的工長樊猛輝剛剛完成了對豎爐的技術改造，把豎爐用磚的成品率由百分之七八十提高到近百分之百，大大減少了浪費。
　　太鋼在2011年首創的豎爐冶煉，本身便是用固廢冶煉固廢的資源循環利用技術。豎爐的原料是不銹鋼冶煉產生的含鉻鎳固體廢棄物，豎爐用磚則是除塵灰。僅這一創新便回收了太鋼每年近百萬噸的不銹鋼固廢。
　　這樣的例子還很多。從2002年到2014年，太鋼累計實施140多個節能環保項目，固態、氣態和液態廢棄物已實現100％綜合利用。僅余能余熱發電一項，太鋼把原本白白排掉的余熱廢氣轉化為電能，每年就能省下數億元。
　　不僅如此，近年來，太鋼不僅把自己小天地的資源吃干榨盡，還打破了廠區的界線，主動成為城市的“清潔工”。
　　“太原有6個城區，太鋼一家便包下了尖草坪區所有生活污水的處理。”太鋼集團能源動力總廠污染控制室主任馬良自豪地說，早在2009年，太鋼成立城市生活污水處理中心，主要回收處理太原市尖草坪地區居民及流經北澗河、北沙河的生活污水。
　　能源動力總廠水處理作業區主管趙瑞峰介紹說，這些生活污水經過處理后可達到工業循環補充水的標準。“我們每天都能從污水中‘撈回’3萬立方干凈水，一年下來，能為太原減少COD排放5000多噸。”
　　太鋼不僅用一條管道消化了城市污水，還用另一條管道把發電余熱送到千家萬戶。太鋼熱網首站的工作人員介紹說，在鋼鐵生產過程中會產生大量余熱，以前全都白白排掉，現在太鋼通過技術革新，成功回收利用廢氣并轉化為熱能，通過管網向社會輸出熱源，替代了太原市大量燃煤小鍋爐。
　　至今，通過余熱回收利用，太鋼的供熱面積達到1900萬平方米，溫暖了太原幾十萬住戶，成為當地集中供熱的重要組成部分。