棉紡機械發展需要改進與開發
| 棉紡機械的發展，一方面要在傳統棉紡設備的基礎上進行提高和改進，并應用網絡和信息技術改造傳統設備，部分實現連續化生產，達到萬錠用工70人；另一方面是研究開發具有自主知識產權的新一代棉紡成套設備，應用數字、網絡和信息技術，實現棉紡設備生產的自動化和連續化，提高速度，簡化結構，降低制造成本，以適應智能化的現代棉紡生產和管理的需要，達到萬錠用工30人左右，紡制紗線質量達到烏斯特公報的15％左右的水平。 改進提高傳統棉紡設備 提升紡紗機電一體、自動化水平，部分實現紡紗工序的連續化和生產過程的自動化控制。 主要開發的單元機包括適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯合機，高產精梳機組，自調勻整高速并條機，與梳棉連接的高速并條機，多電機驅動的高速粗紗機、自動落紗的新型粗紗機，自動落紗高速細紗機、集聚紡細紗機，半自動接頭高速轉杯紡紗機、引進技術國產化的全自動轉杯紡紗機，細絡聯型的自動絡筒機。 各類主機設備的開發要具有智能化控制功能，具備網絡接口、網絡連接功能；在紡紗生產工序連續化上，結合主機研究條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產，開發實現粗、細紗自動落紗、細絡聯合；同時對配套的關鍵器材和專用基礎件，如梳理器材、搖架、膠輥、膠圈、鋼領、鋼絲圈、錠子等的質量和可靠性進行攻關。 開發新一代棉紡成套設備 運用現代信息網絡和數字技術、專家系統，實現紡織生產過程工藝參數的在線檢測、顯示、自動控制、自動調節和網絡監控，紡紗工廠的遠程診斷和遠程服務。在運用機器人技術、柔性生產技術上，實現紡紗生產高度自動化，使棉紡設備能夠嚴格按照設定的工藝要求，以定性、定量、規模化的機械自動運作替代紡織生產中依靠人工完成各種簡單重復的手工操作，保證和提高產品質量，使紡制紗線質量達到烏斯特公報的15％左右的水平。大幅度提高勞動生產率，使紡紗生產萬錠用工達到30人左右的水平。重點研發信息化高產清梳聯合機，數字化自調勻整單眼高速并條機，數字化多電機驅動的精梳機和全自動精梳生產系統，自動落紗數控集聚紡細紗機、紗庫式和細絡聯式兩種多電機驅動的數字化自動絡筒機，高速全自動轉杯紡紗機，以及在紡紗生產工序連續化上結合主機實現條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產、粗細紗自動落紗、細絡聯合等。建成擁有自主知識產權的新一代棉紡成套設備示范生產線。
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