塑機行業應重點解決的五個問題

一、高分子材料拉伸、復合、發泡技術設備拉伸、復合、發泡是成型中極為重要的專項技術，涉及到原料配方、成型工藝、塑料機械和塑料模具。近年來，我國在一些領域已取得較大進展，如PUR反應注射，接近德國水平；發泡管材、發泡塑料網、發泡薄膜已達到實用水平。根據國外發展的市場需求，應重點研究雙向拉伸薄膜成型技術及設備，使之達到技術實用化、設備商品化的程度。

二、平擠出成型工藝與設備

以“T”型(或衣架式)機頭為標志的成型技術，近年來國外發展迅速，并日趨成熟、完善，其重要性和在塑料加工中所占的分量在快速上升。

我國對這類技術和設備正處于研制起步階段，多數設備屬空白。近年來，我國部分研究及生產單位開發的聚氯乙烯發泡板材(塞路卡法和自由發泡法)生產線，工藝性差，與國外設備相比存在很大差距。

為掌握這類技術，重點要解決機頭、冷卻、壓光裝置的設備制造，包括溫度嘗物體流變的研究。在研制單層片材生產技術和設備的基礎上，研制共擠出片材生產技術和設備。

三、電磁動態原理及應用

電磁動態擠出機為世界首創，在一定范圍內在某些產品上得到了成功應用(如用于中小型吹塑薄膜生產)。該擠出機節能省料，經濟和社會效益是其他技術所不能比擬的。

但目前使用范圍不廣，除了需要解決相應的成型裝置外，在電磁動態擠出理論方面還有待解決高速高效下的熱平衡，提高高分子量物料的塑化能力和質量等問題。

四、在線檢測及自動控制技術

在塑料工業發達國家，注塑成型材料的數字、智能控制和比例或伺服系統技術已成熟，且在迅速更新提檔；擠出成型設備實現全線聯機控制，并與在線檢測裝置建立反饋系統。

國產塑料成型設備基本上為單機控制，聯線控制少，考慮到投入大、成本高，測厚裝置及相應的控制技術極少應用。

五、計算機CAD/CAPP/CAM系統的建立與應用國外已普遍得到應用，國內也具備基礎條件，應積極推廣普及應用。