改善紙漿染色的效果

據分析，由于人們生活、文化水平的提高，越來越多的人喜歡使用五顏六色的紙張，使得紙張的消費種類朝著多樣化發展，致使彩色紙張的需求量不斷增加。這樣許多造紙廠都進行了工藝改進，來生產彩色紙，以滿足社會的需求。彩色紙的生產方法主要是將紙漿染色(染色是在紙漿中加入染料使之帶色)，然后在紙機上抄出帶有顏色的紙張。

有些廠家由于操作不當或沒有生產彩色紙的經驗， 在生產上出現了諸如色淺、色斑、顏色不均勻、環境污染等問題，不僅影響生產的正常進行，而且降低產品的質量。筆者對染色的理論和一些廠家生產的實際情況進行了分析，從以下幾個方面進行了改進，取得了較好的效果。 

一、選用合適的染料 

染料的種類很多，主要有直接染料、堿性染料、酸性染料三大類，每一類中又有許多種。不同的染料其化學結構、化學性質以及染色的適應性有較大的差別，在確定染色工藝時應首先根據漿料的種類、特性，紙張的用途和染色的各種條件(如：溫度、酸堿性、時間等)選用最佳的染料。 

二、改進染色工藝 

1、方法：染色的方法有干法和濕法兩種，干法是把干粉狀的染料直接投入到紙漿中的染色方法；而濕法是用具有一定溫度的熱水把染料溶解并充分分散，再把溶解后的染料加入紙漿中染色。在生產中發現，濕法染色效果優于干法，染料用80~90度的熱水充分溶解染料，進行濕法染色，可以起到提高上染率、提高染色均勻性、降低染料用量的效果。 

2、溫度：提高染色的溫度，染料在水中的溶解、分散作用增強，有利于染料分子均勻、牢固地與纖維結合，從而改善染色效果。在生產上可根據實際情況，提高染色時紙漿的溫度，來增強著色效果。 

3、水質：紙漿的染色是在水中進行的，因此水質對染色也有一定的影響作用。高硬度和懸浮物含量高的生產用水，都會對染色產生負作用，在生產染色紙張時，更應加強生產用水的處理，并盡量除去紙漿中的雜質。 

4、pH值：各種染料均有其適宜的pH范圍，嚴格控制pH值，是取得預期染色效果的一個重要方面。對大多數染料來說，pH值在4.5~5.5之間留著率大，著色效果好。 

5、施膠工序：常用的松香膠酸性施膠，有助于紙漿著色，但對不同染料情況不完全一樣。對酸性染料和直接染料，松香膠和礬土均能起媒染作用，但卻會使直接染料帶來色相暗淡、耐光性差等后果。松香膠和少量礬土也能促進堿性染料的上色，但是礬土過多，pH一旦下降到4.5以下，則不利于堿性染料的使用。在施膠和染色時最后加入礬土，可較好地保證施膠和染色效果。 

三、 提高紙漿質量 

1、穩定紙漿硬度：紙漿的硬度是紙漿中殘留木素含量的體現，對纖維與染料親和作用有一定的影響。在一定的染色條件下，紙漿的顏色會隨硬度的波動而變化，在生產上應嚴格控制紙漿的硬度，以避免紙漿顏色的差異。 

2、提高紙漿白度：白度主要影響紙漿染色視覺效果，不管哪種紙漿，在相同的染色條件下，漂白后紙漿經染色比未漂漿看起來顏色會鮮艷一些，表現出更好的染色效果。

3、提高紙漿洗凈度：許多酸性或堿性化學物質都會影響染色漿的色澤，其原因是由于有的染料是指示劑，ph值的變化將引起顏色的變化。紙漿漂白中殘留的氧化劑或還原劑對染料的影響更大，如殘余的氯等。要除去殘余化學物質的不良影響，必須加強染色前紙漿的洗滌，使這些影響染色的化學物質從紙漿中分離出來，提高染色的效果。

4、減少紙漿中雜質含量：紙漿中的雜質，特別是纖維性的，雜質或漿團經染色顏色較深，形成紙頁以后，在紙張表面形成色差非常明顯的斑點，影響了產品的質量。這些纖維性的雜質或漿團，在紙漿的篩選處理過程中應盡量除去。 

5、控制好打漿度：在同樣染料用量的情況下，增加打漿度能加強紙張的染色程度。這是因為打漿度增加了紙的緊度和染料的吸著力，減少了光線的反射和增加了透過光的程度。另外在打漿時纖維充分分散時，才能有更多的活性基團與染料作用，因此細小纖維對染料反而有更強的吸附力。根據紙張的種類和抄造條件，合理控制好打漿度并盡量使纖維均勻分散，也可以改善染色效果。 

四、使用化學助劑 

酸性染料必須在加入明礬及其它陽離子媒染劑后才有明顯的染色效果，而在加入脲醛樹脂或陽離子PEI作為媒染劑后，其對于含有陽離子基的直接染料有排斥作用，故使直接染料難以和纖維結合。堿性染料在采用陽離子聚電解質作為媒染劑時，較用明礬有更好的效果，如紙能夠保持其特殊的強度、透氣度和柔軟性等，色調則由于PEI等用量的增多而變深。 

五、 提高染料和細小纖維的留著率 

染色后的紙漿懸浮液中有大量的游離狀染料顆粒懸浮于水中，在造紙的網部，游離的染料顆粒和已染色的細小纖維會隨水而濾出，不僅降低了染色效果，也造成了染料的浪費、環境污染等問題。為此，可通過提高網部的留著率，象提高細小纖維、填料的留著率一樣，改善網部脫水條件，使用助濾、助留劑來使更多的染料保留在紙張中。