我國食品機械市場現狀及未來發展
食品工業是我國國民經濟支柱產業，食品機械是為食品工業提供裝備的行業。“九五”及2010年是我國食品工業和食品機械共同奔向現代化的不平凡的時期，實現食品機械現代化以滿足食品工業發展裝備需求，科技進步起關鍵性的作用。
食品機械行業發展喜憂
我國食品機械行業的基本情況。據國家統計局的資料，全國食品工業總產值1995年為4522．75億元，躍居各行業首位；1996年達4741．43億元；1997年達6068．96億元。據不完全統計1995年食品機械總產值117億元，是1986年的9．6倍；“八五”期間全國食品與包裝機械銷售總額700億元，1996年總產值200億元，1997年國內產品銷售額225億元，產品2700多種，進口18．24億美元，已成為機械工業十大產業之一。
我國食品機械的發展始于20世紀70年代，隨著食品工業在20世紀70年代末的持續高速發展，食品機械行業在20世紀80年代初至90年代中也呈現高速發展，初步形成門類較全，品種基本配套的獨立工業體系。1995年底有1800多家制造廠，100多所科研所和高校，科技人員4000多人，就業30萬人，與1986年相比分別增加138％、90％、300％和120％。1995年與1986年的相比情況請見表2。
表2 1986年與1995年我國食品機械發展情況對照一覽表
年份 全年總產值 占當年食品工業產值比率 產品品種
1986 1.21億元 12.2 1000 種
1995 117 億元 2 .6％ 1700 種
1995年食機出口額1．96億元，比1994年增長29．04％，主要是方便面生產線、果蔬加工設備、飲料加工設備、餃子機等。近10年食品機械年均增長率26％，比機械工業21％高5個百分點；其產值占食品工業總產值比例從1981年的0．4％，上升到1995年的2．6％。目前食品機械尚未統一分類，通常按食品加工專用設備和通用設備或食物資源基礎原料加工和深加工來分類，共28類，1700多種，現有成套設備十幾種。
我國食品機械的市場開拓與技術進步。“八五”期間經引起、消化、吸收、國內自行設計制造具有國內外先進水平的新產品有幾百項。成套的大型設備有：15萬包／h方便面生產線；3．6萬瓶／h啤酒灌裝機；2000只／h家禽屠宰線；80～300罐／min易拉罐灌裝線；微機控制飼料加工設備；125t／h果醬生產線等。“八五”期間，機械工業部提出行業發展六大趨勢，重點發展6類成套設備，5年共累計完成技改專項投資10億元，近幾年每年召開行業經濟信息發布會，1995年就推薦國產20多種產品，指導用戶選用；內貿部利用國家技改貸款5100萬元，重點支持糧油機械骨干企業的17個項目，扶植1項，新開工3項，新建設4項；輕工總會總投資21．5億元，技改192項，開發423個新產品，制訂85項行業標準，涌現出一批大型企業及21家中外合資企業，這些都開拓了市場，推動了行業科學技術的進步。
我國食品機械行業的管理與對外交流。1980年以前食機品種不足500種，產品單一；絕大多數是單機，設備不配備；食品機械企業分布在10多個部委，未形成行業管理。
20世紀80年代中期成立的中國包裝和食品機械工業協會和中國包裝和食品機械總公司加強了行業管理，擴大了對外交流，每年舉辦中國國際食品加工和包裝機械展覽會，吸引了各國廠商參展，加強國內外技術交流與合作，推動了新產品開發，現有產品中75％是近10年開發的。協會與美、日、意等10多個國家的行業協會建立了聯系，并先后組織有關企業到國外考察和參展，1994年協會加入世界包裝機械協會聯盟。為了加強行業管理，健全行業標準，先后成立了4個食品機械標準化技術委員會及制定了行業標準，例如國內貿易部1993年頒布22個行業標準，1994年修訂了7個。
我國食品機械發展面臨的主要問題。我國食品機械的發展與食品工業發展是密不可分的。目前食品加工結構不合理的表現有：基礎原料加工比重過大，食品制造業不到20％；各行業的結構比例為：食品制造業∶飲料制造業∶煙草加工業為57．5％∶12．4％∶23．36％，而發達國家這三者比例是78％～83％∶12％～16％∶4％～6％；我國食品工業總產值∶農業總產值為0．4∶1，發達國家是2～4∶1；食品制成品占居民食物消費支出不到40％，而發達國家則高達80％以上。另外企業規模小、效益差、技術裝備水平低、虧損面近年居高不下。
我國食品機械行業存在的問題是：產品品種少，成套性不強；國內尚不能生產而又需求迫切的空缺品種達30％～40％；產品質量差；食品機械產品結構不合理，中小型設備低水平重復生產，供大于求，而大型、成套設備研制緩慢，仍需大量重復引進，一些耗能、技術落后的產品未能及時淘汰；食品機械制造企業大多是中小型企業，產值、效益普遍很低，科技開發能力薄弱；我國食品機械行業是個跨部門的產業，各自為政，形成條塊分割局面，難以有效形成全國性統一的行業管理，宏觀調控、微觀指導均無力。
食品工業發展對食品機械需求的預測。2010年前食品工業的基本任務是：2000年食品工業總產值比1990年增加兩倍，到2010年再翻一番；把各類食品資源充分利用，加工成滿足不同人群需要的可直接食用的食品；大力發展方便食品，逐步實現飲食方便化，減輕人們的家務勞動負擔，一日三餐實現工業化大生產；減少食物加工中的損失浪費，節能，節約糧食和其他可食資源。總體目標：“九五”期間食品工業年均增長率10％～12％，2010年以前為9％～11％，居民食品工業制品消費比例增至50％～60％。
食品機械與國外的差距顯見
發達國家食品機械技術水平與發展趨勢。發達國家的食品工業是重要的支柱產業，其產值高于該國產業總產值2～4倍，食品制造業占70％～90％，主食方便食品品種全、種類多、質量好。食品工業產值占工業總產值18％，居民購買食品制成品占食品消費支出80％。顯而易見，發達國家食品工業的發達是依靠先進科學技術和加工機械裝備精良而發展的。食品機械工業歷史悠久，基礎雄厚，早已形成獨立完備的工業體系；能根據本國或出口需求提供規格齊全、系列化的成套設備和生產線，例如日本食機產品品種，幾乎是我國的2倍；食機工業產值占本國機械工業產值比重在10％以上，是我國4～6倍；食機出口額占年產值的20％以上；科技開發投入高，約占企業銷售額的10％（我國不足1％）。近年來發達國家食品機械產品的主要特征是：高新技術實用化，制造工藝先進化，產品節能化，生產線高度機械化、自動化；外形美觀，內在質量精良；不斷采用新技術、新工藝，使產品標準化、系列化、通用化日趨提高；食品機械生產能力大，效率高，不僅提高了勞動生產率而且改善了勞動條件，降低成本，增強了食品機械產品的市場競爭力。
我國食品機械與國外先進水平的差距。產品質量方面的差距，發達國家十分注重食品機械產品的內在質量和外在質量及整體效果，對每個零部件的質量都精益求精，把產品外觀質量看做整機質量的重要部分，對影響外觀質量的模具、表面處理等都舍得投資研究。我國食品機械內在質量差表現為：產品效率低，穩定可靠性差，壽命短，能耗大；外在質量造型不美，表面粗糙。主要原因是產品設計理論、方法、手段及制造技術、設備、檢測手段落后陳舊，許多基礎件質量不穩定直接影響產品的整機質量。
產品技術水平方面的差距。發達國家目前研制開發的食機新產品是集機、電、光、聲、磁、化、美等于一體的高技術和高智能的產品。技術水平先進體現于產品高度自動化、生產高效率化、食品資源高度綜合利用化，不僅保持食品營養風味，生產出高品質的食品，而且保護環境和節約能源。我國食品機械產品技術水平低的表現是：三化程度低；高新技術在食機產品中應用剛起步；產品仍以半機械化為主，能耗高；技術水平高且難度大的食機研制開發周期長、成果少；食品機械生產企業的設備陳舊，導致生產的零部件質量不高。
產品品種方面的差距。發達國家食品機械產品品種規格齊全，可以根據市場需求提供多規格的成套設備，例如以生產面粉設備起家的瑞士布勒公司，現成為各類糧油深加工、巧克力和咖啡等食品及飼料加工的綜合食品機械公司，提供多規格成套設備。我國食機種類少，成套和生產線更少，缺門缺項品種多，不配套；尤其是新產品開發仍處于仿制階段，食品深加工、綜合利用、節能環保型、生產能力大及高新技術應用化產品大量空缺，每年仍需花大量外匯從國外引進。