我國(guó)數(shù)控刀具發(fā)展的探討

任何一個(gè)強(qiáng)大的國(guó)家都必須具有包括金屬切削加工在內(nèi)的強(qiáng)大制造業(yè)基礎(chǔ)。在整個(gè)21世紀(jì)中,金屬切削加工仍是機(jī)械制造業(yè)的主導(dǎo)方法，切削加工（包含磨削）不僅占其90%以上的份額，而且刀具消耗費(fèi)用占制造成本的2%～5%。無(wú)論是專機(jī)設(shè)備還是柔性制造單元,CNC制造系統(tǒng)都是當(dāng)今金屬切削工業(yè)中的主流。而在CNC制造系統(tǒng)中,工具刀柄和切削刀具的投入可占整個(gè)系統(tǒng)投入的10%甚至更多。柔性制造單元和專機(jī)設(shè)備系統(tǒng)的效率和能力在很大程度上取決于所采用的刀具和工具輔助系統(tǒng)的技術(shù)水平。

    一、全球機(jī)械加工工業(yè)市場(chǎng)、機(jī)床市場(chǎng)和切削刀具工業(yè)

    全球機(jī)械加工工業(yè)市場(chǎng)變得既活躍又具有過(guò)度的全球競(jìng)爭(zhēng)性。在貿(mào)易和技術(shù)的頻繁往來(lái)之中，發(fā)達(dá)國(guó)家與發(fā)展中國(guó)家在競(jìng)爭(zhēng)能力上的差別也日趨混同。同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的低成本、高性能、高品質(zhì)、更快捷的交貨期的需求，使新產(chǎn)品和新技術(shù)的發(fā)展有了史無(wú)前例的發(fā)展速度和空間。
     近年來(lái),金屬切削和金屬成型機(jī)床的消費(fèi)市場(chǎng)從390億美元減少到360億美元,其原因之一是加工中心的廣泛使用。在美國(guó)加工中心的擁有量由20世紀(jì)80年代初的11%提高到現(xiàn)在的25%。在世界范圍內(nèi),預(yù)期在1998年到2005年將由45億美元可望達(dá)到66億美元。在此同時(shí)，傳統(tǒng)的銑削機(jī)床市場(chǎng)預(yù)計(jì)在同期內(nèi)將從16億美元下降到15億美元。在未來(lái)的十年中,超過(guò)50%的制造業(yè)的加工需求可能將由加工中心來(lái)完成。
    世界切削工具的市場(chǎng)份額約為100億美元,預(yù)計(jì)工具的消耗量在近期內(nèi)將每年增長(zhǎng)3%以上。1998年世界切削工具市場(chǎng)消耗比率如下:鉸刀2%、拉刀/滾刀7%、合金立銑刀7%、絲錐6%、車刀23%、高速鋼立銑刀7%、鏜刀8%、鋸片11%、鉆頭12%、銑削刀具17%。隨著高速加工理念被人們普遍接受,CBN和金剛石切削刀具的全球需求量預(yù)計(jì)從1998年的5%到2005年將提高到11%。
    2000年,許多刀具制造商都發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)合金刀具需求量的增長(zhǎng)超過(guò)40%以上。這種增長(zhǎng)可能標(biāo)志著HSS刀具越來(lái)越多地在許多制造領(lǐng)域內(nèi)被硬質(zhì)合金刀具取代而失去了往日的輝煌。

    二、國(guó)外金屬切削刀具的現(xiàn)狀和發(fā)展態(tài)勢(shì)

    1.切削工具材料和涂層技術(shù)
    不同種類的切削工具材料都有所進(jìn)步，包括高速工具鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼(PCBN)和聚晶金剛石(PCD)。高速工具鋼(HSS)是高韌性的刀具材料，能制作成其他材料不能制作的各種復(fù)雜幾何形狀和尺寸的鋒利切削刀具。而高耐磨性的CBN和PCD超硬材料則適用于高速、小進(jìn)給量加工。介于上述兩種材料之間的是硬質(zhì)合金、金屬陶瓷和陶瓷刀具材料，這些材料廣泛使用于各種切削速度和進(jìn)刀量需求的加工工業(yè)領(lǐng)域。
    與刀具材料同步發(fā)展的還有化學(xué)涂層CVD和物理涂層PVD技術(shù)，如今幾乎75%的硬質(zhì)合金刀具為涂層刀具,其中CVD涂層約占80%。
     當(dāng)代CVD涂層的特點(diǎn)是多層涂層。其涂層結(jié)構(gòu)包括TiCN、TiC、TiN、ZrCN和Al2O3。通過(guò)對(duì)CVD工藝的良好控制,刀具制造商現(xiàn)在可提供質(zhì)量穩(wěn)定的從5μm到20μm厚度的涂層刀具，以及用于高硬度材料工件加工的單層涂層厚度不超過(guò)0.2μm的多層涂層合金刀具。
    PVD物理涂層技術(shù)使在金屬陶瓷和硬質(zhì)合金基體上的涂層厚度為2μm到5μm的硬質(zhì)涂層已經(jīng)進(jìn)入了商業(yè)化。典型的商業(yè)化涂層方式包括TiN、TiCN、 TiAlN、CrN、TiB2，還有諸如TiN/TiAlN的多層涂層。PVD涂層工藝具有的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)是:可以給銳利的切削刃面提供超細(xì)晶粒、平滑、低摩擦和防止高溫?zé)崃训耐繉印＊?br />     納米PVD涂層（每層涂層厚度甚至薄到2nm，例如TiN/TiAlN涂層）和納米復(fù)合涂層（TiN或TiAlN納米結(jié)晶被植入Si3N4的矩陣之中）正處于研發(fā)階段。
     新近發(fā)展的硬質(zhì)合金刀具涂層包含外部用PVD TiN或者TiAlN涂層與內(nèi)部CVD TiN/TiCN/TiN涂層的結(jié)合。內(nèi)部CVD涂層可提供極好的基體粘合力和耐磨性，而外部PVD涂層提供一個(gè)堅(jiān)固的、超細(xì)晶粒的、不易脆裂的、表面光滑的刀具表層。這種CVD-PVD相互結(jié)合的涂層有助于延長(zhǎng)刀具在難加工金屬材料和鋼材加工的斷續(xù)切削時(shí)刀具使用壽命。新型的PVD TiCN或TiAlN涂層的金屬陶瓷刀具,在用于車削和銑削鋼材、不銹鋼和鑄鐵的精加工和半精加工過(guò)程中，其可靠性已經(jīng)得到改進(jìn)。它們的化學(xué)成分穩(wěn)定,具有高紅硬性和維持高速切削的能力,確保了降低被加工零件的尺寸誤差，獲得良好的表面質(zhì)量,高的效率以及更長(zhǎng)的刀具使用壽命。
    陶瓷刀具也有了重要意義的發(fā)展。常規(guī)的Al2O3白色陶瓷刀具已被超細(xì)微粒的Al2O3-TiCN黑色陶瓷所取代。其高強(qiáng)度與高抗磨損性適用于硬度高達(dá)60HRC的鑄鐵、合金鋼、工具鋼和不銹鋼的車削和鏜削精加工。PVD TiN涂層已經(jīng)為這些工具的耐磨性的更進(jìn)一步的提高做出了貢獻(xiàn)。碳化硅強(qiáng)化Al2O3陶瓷的發(fā)展,使得高速加工鎳基合金已成為現(xiàn)實(shí)。
    純Si3N4基陶瓷所具有的高熱導(dǎo)率和堅(jiān)韌性使用于鑄鐵(發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸，剎車鼓，剎車)的高速加工。CVD Al2O3涂層使Si3N4基陶瓷可應(yīng)用于加工灰口韌性鑄鐵。
     作為強(qiáng)化Al2O3金屬陶瓷的補(bǔ)充刀具材料,SIALON硅鋁氧氮聚合材料徹底更新了鎳基合金加工的生產(chǎn)力。例如:以3500sfm(英尺/分鐘)的表面速度加工高溫合金材料718鉻鎳合金和PH不銹鋼就是一個(gè)SIALON硅鋁氧氮聚合材料作為刀具材料的有力佐證。
    高速加工需要超硬的切削工具。其中聚晶金剛石(PCD)適用于加工非常耐磨損的高硅鋁合金(含Si>12%)、有色金屬材料和復(fù)合材料;聚晶立方氮化硼(PCBN)適用于硬的黑色金屬材料的車削、鏜削和銑削加工。
    涂層領(lǐng)域新近的發(fā)展是將純金剛石薄膜用CVD涂層的手段牢固地涂覆于硬質(zhì)合金基材上。金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具可具有PCD刀具的性能,又可以通過(guò)模具成型斷屑槽的方式使刀具在設(shè)計(jì)和使用工藝上更具靈活性。
    切削工具制造商正通過(guò)開發(fā)像MoS2或者WC/C這樣的固體潤(rùn)滑劑來(lái)滿足這一需要。當(dāng)與PVD TiAlN涂層刀具和固體潤(rùn)滑劑結(jié)合使用時(shí),能顯著的提高金屬切削的性能，尤其是對(duì)于鋼和鋁合金進(jìn)行鉆孔和攻絲的加工。
    如今超耐磨切削刀具的應(yīng)用，如金剛石刀具用于有色金屬、CBN刀具用于黑色金屬的高速切削和磨削等已成為典范。盡管其刀具采購(gòu)成本高于傳統(tǒng)工具的20～50倍，但因其具有比其它刀具至少長(zhǎng)100倍的使用壽命，采用此類超耐磨刀具還是相當(dāng)劃算的。
    2.切削刀具的設(shè)計(jì)
    高速加工的使用者要求經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的切削刀具，以便減少調(diào)整刀具平衡的時(shí)間，延長(zhǎng)刀具使用壽命，改進(jìn)被加工零件的精度以及增加主軸軸承的壽命。
     鉆削、鏜削工具系統(tǒng)也在不斷的改進(jìn)和發(fā)展。可更換鉆頭合金刀片已成趨勢(shì)，鉆尖磨損后鉆頭無(wú)需從刀架上卸下也可更換切削刃。現(xiàn)在市場(chǎng)已可以提供直徑小到 0.5英寸的這類鉆頭。目前工具制造商正在制造直徑為0.25英寸的此類鉆頭。帶有0.5μm調(diào)整機(jī)構(gòu)的高速精密微調(diào)鏜刀系統(tǒng)也已進(jìn)入市場(chǎng)。
    對(duì)于高的金屬去除率的鈦金屬類加工，新開發(fā)的重切削立銑刀可安裝多達(dá)72個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片。這種刀具在設(shè)計(jì)上通過(guò)各個(gè)刀片的搭接提供各種變化多樣的刀具螺旋角和軸向刃傾度。這種變化擾亂了切削加工時(shí)的共振，從而可以無(wú)共振地進(jìn)行深度的銑削加工。
    3.工具系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
     制造商對(duì)HSK工具系統(tǒng)支持高速機(jī)械加工的運(yùn)用越來(lái)越感興趣。雖然這種工具系統(tǒng)最初十分昂貴，但HSK似乎能夠提高系統(tǒng)的剛性和穩(wěn)定性以及在高速加工時(shí)的產(chǎn)品精度,并縮短刀具更換時(shí)間。工具供應(yīng)商正在不斷地改進(jìn)HSK工具系統(tǒng),使其適應(yīng)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到60000r/min。
    4.刀具質(zhì)量與精度
     在20年前，CNC機(jī)床達(dá)到25μm的精度被視為極限。如今機(jī)床制造精度接近原精度值的1/10已不困難。與此同時(shí),SPC控制和在線檢測(cè)對(duì)解決被加工零件質(zhì)量的一致性起到了很好的控制作用。在零部件裝配時(shí)不再需要根據(jù)零件加工誤差進(jìn)行分組選配。據(jù)報(bào)道高精密機(jī)床及被其加工的精密產(chǎn)品在過(guò)去的20年中對(duì)驅(qū)動(dòng)美國(guó)生產(chǎn)力的提高起到了決定性的作用。雖然很多因素對(duì)于加工精度的重大改進(jìn)有重大的貢獻(xiàn)，但是在進(jìn)一步提升制造業(yè)的精度水平中，數(shù)據(jù)收集、計(jì)量設(shè)備、工序過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用等已經(jīng)起到關(guān)鍵的作用。
    5．切削工具制造商和服務(wù)
    近年來(lái)不斷出現(xiàn)一些綜合的工具制造商。一些主要切削工具供應(yīng)商更多的注重發(fā)展其核心業(yè)務(wù),并通過(guò)重組和收購(gòu)擴(kuò)大其業(yè)務(wù)范圍。Sandivik公司在過(guò)去的十年中收購(gòu)了35家公司，2002年又完成了對(duì) Walter和Valenite等三家重點(diǎn)公司的收購(gòu)。美國(guó)肯納公司也是如此。切削工具制造商能夠通過(guò)簡(jiǎn)化現(xiàn)成的銷售和服務(wù)渠道提供更大范圍的產(chǎn)品和服務(wù)。
    世界先進(jìn)的工具生產(chǎn)商的經(jīng)營(yíng)理念是積極地為顧客的生產(chǎn)效率的提高提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),通過(guò)與R & D機(jī)構(gòu)(研究與開發(fā))密切合作，為顧客創(chuàng)造獨(dú)一無(wú)二的解決方案,讓顧客得到的是價(jià)廉物美的產(chǎn)品與服務(wù)，做顧客生產(chǎn)力提高的伙伴。

    三、國(guó)內(nèi)外金屬切削刀具行業(yè)的差異

    1．現(xiàn)代金屬切削刀具與傳統(tǒng)工具的對(duì)比分析
    我們稱謂的“數(shù)控刀具”，特指與加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆等先進(jìn)高效的CNC制造系統(tǒng)相配套使用的刀具和工具輔具系統(tǒng)。它包括整體合金刀具、超硬刀具、可轉(zhuǎn)位刀片、工具輔助系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位刀具、超硬材料及涂層技術(shù)等。這些應(yīng)屬于現(xiàn)代金屬切削刀具范疇，其技術(shù)水平、性能和質(zhì)量直接影響到國(guó)內(nèi)數(shù)百萬(wàn)臺(tái)昂貴的CNC制造系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和加工產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響到整個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟(jì)效益。其特征分析見下表。

    表 現(xiàn)代金屬切削刀具與傳統(tǒng)工具的對(duì)比分析
    刀具材料：
    傳統(tǒng)工具—普通工具鋼、高速鋼，焊接合金
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—硬質(zhì)合金，Co-HSS，陶瓷，CBN，PCBN，PCD，粉末冶金高速鋼，超硬材料+涂層
    刀具硬度：
    傳統(tǒng)工具—高速鋼：60HRC
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—可達(dá)90HRC以上
    被加工產(chǎn)品硬度：
    傳統(tǒng)工具—一般情況下≤28HRC
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—車削、銑削均可達(dá)到淬硬鋼60HRC以上
    切削速度：
    傳統(tǒng)工具—加工鋼、鑄鐵：Vc≤30m/min(70～80m/min)
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—加工鋼、鑄鐵：可轉(zhuǎn)位涂層合金刀片：Vcmax＝380m/min；CBN刀片：Vcmax＝1000～2000m/min；加工鋁合金：Vcmax＝5000m/min
    刀具制造精度：
    傳統(tǒng)工具—10微米級(jí)(0.0xxmm)
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—微米級(jí)(0.00xxmm)
    刀具和工具系統(tǒng)轉(zhuǎn)速:
    傳統(tǒng)工具—2000r/min
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—60000r/min
    關(guān)鍵技術(shù):
    傳統(tǒng)工具—一般機(jī)械制造、切削原理、熱處理、專機(jī)、專用工裝及工藝
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—CAD，CAM，材料科學(xué)，力學(xué)（動(dòng)平衡，動(dòng)剛度等），精密機(jī)械制造，數(shù)控加工技術(shù)，粉末冶金，納米技術(shù)，涂層技術(shù)及CAX、ERP等計(jì)算機(jī)信息化管理技術(shù)
    刀具消耗費(fèi)用和金屬切除量：
    傳統(tǒng)工具—高速鋼刀具約占全部刀具費(fèi)用的65%，切除的切屑僅占總切屑量的28%
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—可轉(zhuǎn)位刀具、合金刀具及超硬刀具占全部刀具費(fèi)用的34%，切除的切屑占總切屑量的68%
    刀具制造用關(guān)鍵設(shè)備：
    傳統(tǒng)工具—專機(jī)和一般機(jī)械加工設(shè)備為主；剛性生產(chǎn)
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—CNC機(jī)床為主：工具磨床及加工中心，數(shù)控車床，合金型材和刀片壓制燒結(jié)專用設(shè)備，刀片深度加工數(shù)控磨床；柔性生產(chǎn)
    刀具使用機(jī)床：
    傳統(tǒng)工具—一般的金屬切削機(jī)床：車床、銑床、刨床、鏜床等
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—數(shù)控車床，數(shù)控銑床，加工中心，流水線專機(jī)，柔性生產(chǎn)線
    資金投入和企業(yè)規(guī)模：
    傳統(tǒng)工具—追求低成本，大規(guī)模生產(chǎn)，資金總量投入不限，屬勞動(dòng)密集型
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—追求差異化，多品種、小批量，資金投入數(shù)千萬(wàn)元以上，屬知識(shí)、技術(shù)、人才、資金密集型
    銷售與市場(chǎng)：
    傳統(tǒng)工具—市場(chǎng)層面涉及所有機(jī)械加工業(yè)和維修業(yè)；商店倉(cāng)儲(chǔ)式，分銷商為主，市場(chǎng)成熟，買來(lái)即用；主要競(jìng)爭(zhēng)方式：價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—與數(shù)控機(jī)床配套，與被加工產(chǎn)品的數(shù)控加工工藝相結(jié)合采購(gòu)刀具，技術(shù)配套銷售，商店式市場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)，分銷商，甚至有專業(yè)的為企業(yè)配套的刀具管理公司；主要競(jìng)爭(zhēng)方式：綜合性價(jià)比及技術(shù)服務(wù)，降低制造成本，提升效率
    人力資源：
    傳統(tǒng)工具—產(chǎn)業(yè)工人占多數(shù)，單一技術(shù)，專機(jī)制作，整體素質(zhì)要求不高
    現(xiàn)代切削刀具（數(shù)控刀具）—技術(shù)開發(fā)、營(yíng)銷、技術(shù)服務(wù)、數(shù)控技術(shù)工人、財(cái)務(wù)、管理等占絕大多數(shù)，人才綜合素質(zhì)要求高。

    2．國(guó)內(nèi)刀具行業(yè)的現(xiàn)狀
    由于我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)對(duì)現(xiàn)代金屬切削刀具與傳統(tǒng)刀具的差別缺乏足夠的認(rèn)識(shí),長(zhǎng)期以來(lái)重主機(jī)、輕工具，在發(fā)展戰(zhàn)略上數(shù)控刀具與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展嚴(yán)重脫節(jié)，使我國(guó)工具技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)水平與現(xiàn)代制造業(yè)的要求相去甚遠(yuǎn)。
     據(jù)2002年中國(guó)機(jī)械工業(yè)年鑒,工具行業(yè)29個(gè)重點(diǎn)骨干企業(yè)2002年完成工業(yè)銷售產(chǎn)值14.3億元（RMB現(xiàn)行價(jià)，約等于Sandivik公司2002 年投入研發(fā)費(fèi)用的8.6%）,共虧損3960.04萬(wàn)元(RMB)。從業(yè)職工平均人數(shù)3.26萬(wàn)人，人均銷售產(chǎn)值4.38萬(wàn)元（RMB），職工人均年收入 8626元。95%以上的國(guó)內(nèi)工具企業(yè)的現(xiàn)狀停留在傳統(tǒng)的金屬切削刀具制造水平上。（Sandivik集團(tuán)公司2002年員工人數(shù)3.7萬(wàn)人，實(shí)現(xiàn)銷售 50.4億美元。）

    3．國(guó)內(nèi)數(shù)控刀具生產(chǎn)企業(yè)情況
    國(guó)內(nèi)數(shù)控刀具的研制從80年代初開始，最早為幾個(gè)機(jī)床附件廠為加工中心主機(jī)輔具配套生產(chǎn)制造。但由于其技術(shù)、資金、設(shè)備和人力資源的投入不夠，對(duì)現(xiàn)代金屬切削工具認(rèn)識(shí)不足，起點(diǎn)低，多年來(lái)發(fā)展緩慢，甚至已經(jīng)面臨被淘汰出局的威脅。
     從20世紀(jì)80年代中期至90年代末，成量數(shù)控刀具廠、哈工量數(shù)控有限公司、上海機(jī)床附件一廠、株洲601廠、自貢764廠等是國(guó)內(nèi)數(shù)控刀具、工具系統(tǒng)、可轉(zhuǎn)位合金刀片的主要生產(chǎn)廠。成都工具研究所生產(chǎn)可轉(zhuǎn)位螺紋刀片、梳刀和涂層技術(shù)；大連富士等合資企業(yè)以非標(biāo)異形刀具出口產(chǎn)品和技術(shù)圖紙到日本。后起之秀是成都英格數(shù)控刀具模具有限公司、陜西品鼎硬質(zhì)合金有限公司等。
    多年來(lái)，在國(guó)內(nèi)眾多的數(shù)控刀具專業(yè)生產(chǎn)廠的共同努力下，一般精度（10 微米級(jí)）和轉(zhuǎn)速在8000r/min以下的加工中心用工具系統(tǒng)和可轉(zhuǎn)位刀具已經(jīng)可以部分替代進(jìn)口刀具，滿足大多數(shù)CNC加工用戶的需要，其差距主要在工具壽命、外觀和包裝上。601廠的可轉(zhuǎn)位刀片在產(chǎn)品開發(fā)、切削性能、市場(chǎng)占有率上與進(jìn)口刀片差距也在逐步減小。成都英格以高起點(diǎn)的軟、硬件投入,嶄新的經(jīng)營(yíng)理念和快速發(fā)展使其“EG·NC”牌數(shù)控刀具在國(guó)內(nèi)獨(dú)樹一幟。雖然與國(guó)外現(xiàn)代切削刀具相比有很大的差距，但近年來(lái)各家均有長(zhǎng)足的進(jìn)步。為降低市場(chǎng)上進(jìn)口刀具價(jià)格、與國(guó)內(nèi)各行各業(yè)數(shù)控加工相配套立下了汗馬功勞。
    但是,這些專業(yè)和非專業(yè)的刀具制造廠與世界上任何一家現(xiàn)代工具企業(yè)相比，其技術(shù)實(shí)力、生產(chǎn)能力和資產(chǎn)規(guī)模、全員生產(chǎn)率和市場(chǎng)份額都小得可憐。且硬質(zhì)合金材料生產(chǎn)、涂層技術(shù)研究和加工、刀片制造與刀具、工具系統(tǒng)制造各自為營(yíng)，“隔行如隔山”，沒有形成切削刀具產(chǎn)業(yè)鏈的緊密聯(lián)合，孤軍奮戰(zhàn),甚至互相進(jìn)行低價(jià)低水平低檔次競(jìng)爭(zhēng)。
    這些企業(yè)在不同程度面臨諸多困難：（1）資金短缺。數(shù)控刀具是一項(xiàng)高投入、高起點(diǎn)的資金密集型行業(yè)；（2）財(cái)務(wù)稅費(fèi)過(guò)高。國(guó)家實(shí)行生產(chǎn)型增值稅，數(shù)控刀具屬附加值較高的高新技術(shù)產(chǎn)品，進(jìn)項(xiàng)稅少，增值稅稅賦達(dá)10%以上，與發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)行消費(fèi)型增值稅和收入型增值稅相比，在企業(yè)創(chuàng)業(yè)初期稅賦太重，嚴(yán)重影響了企業(yè)的發(fā)展速度；（3）沒有核心技術(shù)和研發(fā)實(shí)力，缺乏核心競(jìng)爭(zhēng)力；（4）多年來(lái)國(guó)產(chǎn)數(shù)控刀具品質(zhì)低下造成的顧客信任度危機(jī)，使其市場(chǎng)拓展難度加大；（5）專業(yè)技術(shù)人才奇缺；6）國(guó)內(nèi)高校在刀具技術(shù)的理論和應(yīng)用研究水平和試驗(yàn)手段也遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界先進(jìn)水平，使工具行業(yè)發(fā)展缺乏足夠的技術(shù)支撐和后勁。

    四、對(duì)我國(guó)數(shù)控刀具發(fā)展的探討?yīng)?/strong>