發電廠設備開展狀態檢修的探討

        [摘   要] 電廠狀態檢修的基本思路和狀態檢修工作的現狀及現行管理存在的弊端。同時介紹熱電分公司設備狀態檢修情況、檢修作業標準化的推進及設備檢測的工作現狀及設想。 
        [關鍵詞]電廠設備；狀態檢修；檢測；點檢
        1、設備狀態檢修的基本思路 
        隨著我國電力工業的迅速發展和電力企業改革創新的深入，對電廠的安全性、經濟性和可靠性的要求越來越高。由于我們熱電分公司所處地理位置的重要，若在兩高期間(冬季11月15日～3月15日，夏季6～9月)一旦設備非計劃停運不僅對公司的經濟性影響很大，而且對北京地區電網的沖擊和社會影響也很大，因此對我公司的要求就更高。保證設備處于良好的運行狀態是提高我廠經濟性、安全陛和可靠性的關鍵。設備的可靠運行不僅離不開良好的設備檢修質量和合理的運行操作，也離不開設備狀態的檢測，只有發現萌芽狀態的設備缺陷，才能把事故消滅在萌芽狀態。狀態檢修就是確保設備可靠、經濟、安全運行的一個重要手段。
狀態檢修的基本思想是：維修方式從事后維修向以點檢定修制為核心的預防維修發展，其目的是h使生產得以合理安排。通過這種維修方式可避免和減少設備故障停機，有效提高設備管理水平。但在預防維修方式下，設備狀態要素的提取不全面，管理者過多強調設備周期檢修，為避免電廠故障停機，往往用大量維修來換取設備的可靠運轉，所以必然會帶來設備的過維修或欠維修問題。設備零部件的不確定性，使設備更換的周期難以確定，這種不確定性造成備件在服役周期內仍有失效的發生，并由此產生非計劃搶修，打亂了正常的生產節奏；另一方面，按事前確定的檢修周期來更換備件或檢修設備，往往由于周期設置偏于保守而出現過維修，造成維修資金和生產的浪費。設備狀態維修就是讓設備盡可能長時間地處于運行狀態，只有設備結構和性能即將破壞和急速下降的臨界狀態才停運檢修，便以時間為基準的預防性檢修(計劃檢修)、以狀態為基準的響應性檢修，做到該修才修。與傳統的計劃檢修相比較，實施狀態檢修可延長檢修間隔，避免過度檢修。由此，設備可用率就大大提高，發電量也逐之增加，單位發電量的平均檢修成本也就下降了。
        針對以上情況，狀態檢修工作的基本思路是：立足設備健康水平、強化檢修質量管理，挖掘現有檢測設備和手段的潛力，努力提高電廠檢測分析人員和設備點檢人員的業務水平，了解現代化檢測和信息管理技術動向，添置有效的檢測儀器和信息工具(互聯網)，完善我廠的設備檢測系統、信息管理系統和檢修管理系統；從優化檢修做起，確保機組安全、經濟、可靠運行最終實現狀態檢修。
        2、目前設備狀態檢修情況 
        2.1定期檢修與設備狀態檢修相比可能產生的差距
        2.1.1定期檢修可能增加設備的故障率
        根據國內外的統計資料及我公司近年的檢修期間及前后缺陷故障統計：1.每次在檢修中均會出現一些由于檢修工作失誤造成的缺陷故障，例如#2爐磨煤機計劃檢修后啟動因軸瓦溫度高跳磨，歷時半個多月未能啟動成功的故障事例。又如在#2爐計劃大修中就曾發生因吸風機軸封漏封，檢修人員在軸封處未加一道盤根而造成機組降負荷檢修。在世界上三大惡性事故：博帕爾毒氣泄漏事故、切爾諾貝利核電站事故、阿爾法石油氣爆炸事故，其中有二項就是由維修工作失誤所造成。2.熱電分公司有這樣一種現象，即本來很穩定的設備一經檢修后反而出現了設備缺陷居高不下，而且檢修的工作量越大及機組的逐漸老化，此現象越嚴重、越明顯，此種現象在鍋爐轉機表現特別明顯，往往一次檢修中會出現許多滲漏點、振動大，這就是因為對一個穩定的系統而言維修或甚至改造就是一種外來的擾動，對與一些精密復雜的設備而言，定期檢修這會增加總體設備的故障率。
        2.2.2定期檢修浪費大量的人力、財力
        由于機械設備的日趨復雜化及控制系統自動化水平不斷提高，每次檢修都將消耗大量的人力及財力，例如熱電分公司一次410t／h鍋爐大修將花費500多萬元，其中有大量的費用消耗在過維修設備上而白白浪費了。
        2.1.3定期檢修使設備壽命減少
大型高精密設備，部件很多，各種部件之間連接又特別牢固及精密，每次拆裝都將損壞一部分部件及零件，并使許多部件受到外力沖擊，使設備總體壽命下降。
        2.2 現行檢修管理體制存在的弊端
        2.2.1發電設備在投產初期和壽命末期的故障較大，中間要經過一個較可靠的穩定期，并且在各個階段的故障特點也不相同，但在現行檢修管理體制下確定的大修標準項目和檢修周期卻一成不變。這樣，在故障高的階段就降低了設備的可靠性和利用率，在設備的穩定運行階段就造成了檢修人力、物力、財力上的浪費。
        2.2.2發電廠鍋爐、汽輪機、電氣及公用系統的設備各有自身的特點，設備故障和損壞周期也各有不同，而單元制發電機組大修又同時進行。這樣，如果大修周期過短，就會造成人力、物力、財力的浪費；大修周期過長，又會造成設備故障增高和可利用率降低。
        2.2.3檢修項目的制訂缺乏科學性。在現行檢修管理體制上，各發電廠在制訂檢修項目時，根本沒有建立在對設備故障周期的研究和對設備工況檢測后定量分析的基礎上，而是機械地照搬有關標準，希望在設備解體后發現問題和處理問題。這樣，就造成一些該修的設備沒有修到，又有一些設備修后運行工況反而更差。
        2.2.4制訂檢修項目缺乏充分的安全性、經濟性評價。在制訂檢修項目前，由于監測設備的落后和不完善，造成對設備的健康狀態不能充分了解。另外，在現行電力體制下，隨著“廠網分開，競價上網”改革的全面推行，發電廠成為具有獨立法人資格的競爭實體。為此在制訂檢修項目時，人們要將經濟性放在突出的位置來考慮。
        2.3通過原檢修周期項目調整修改，重新確定電廠機組設備目前檢修的最佳模型。
        2.3.1通過對有備用設備的設備檢修周期，結合我公司實際情況及設備監測和點檢的經驗來確定檢修項目、檢修間隔及檢修工期。根據設備的狀態調整及檢修日期的合理安排，從而進一步降低維修成本費用。例如：磨煤機
        磨煤機是火力發電廠的重要輔機之一，我公司410t／h鍋爐配備兩臺MG350／600型鋼球磨煤機。一臺作正常運行，一臺作為備用。該磨煤機原檢修周期為一年小修一次、四年大修，我們通過對磨煤機的幾次大、小修，發現牙輪的齒面、磨損以及各軸承的間隙均在設計允許的范圍之內。為此我們首先將磨煤機的檢修周期延長至二年小修，同時，我們把磨煤機從年修中分流出來，安排在平時進行檢修。這樣平衡了電廠檢修公司在年修以外工作量較輕的問題，既提高了全員勞動生產率，又降低了外協費用，可取得了較大成功及經濟效益。
        2.3.2 通過對1、2、號機組沒備診斷及設備故障率．設備檢修記錄的分析，全面掌握機組設備磨損速率及劣化趨勢，為調整檢修周期提供可靠依據；例如：我公司準備從2003年底開始有關在確保機組安全情況下如何延長鍋爐小修間隔(一年壹次、延到一年半壹次)、縮短檢修時間、提高設備可用系數、減少維修費用，合理編制我公司鍋爐設備大小修定期檢修計劃及公用設備輪修計劃，優化電廠最佳檢修模型的科研項目的研究。