我國螺旋焊管管端焊縫X射線檢測裝置達到國際先進水平

由蘭州三磊電子有限公司承擔完成的、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品——螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測裝置采用了新型Ｘ射線成像器和先進的動態(tài)數(shù)字圖像處理系統(tǒng)，在對螺旋焊管管端焊縫進行Ｘ射線無損檢測時，圖像分辨率、相對靈敏度達到或超過了國家和行業(yè)標準的規(guī)定，在成像方法、影像質(zhì)量、圖像處理及應(yīng)用等方面均有突破，產(chǎn)品綜合技術(shù)性能達到了國際先進水平。近日，這個新產(chǎn)品通過了甘肅省科技廳組織的專家鑒定委員會的鑒定。

　　螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測裝置采用“Ｘ射線掃描式ＣＣＤ直接數(shù)字成像技術(shù)”的全新成像原理，利用Ｘ射線掃描式ＣＣＤ直接數(shù)字成像器、動態(tài)圖像處理工作站和數(shù)控機械裝置，來實現(xiàn)管端焊縫Ｘ射線數(shù)字成像檢測，代替了傳統(tǒng)的膠片照相法。
　　可獲得與膠片相當影像質(zhì)量的檢測圖像的螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測裝置，不僅檢測靈敏度和分辨率高，而且檢測效率有很大提高。傳統(tǒng)膠片照相法從檢測到獲得檢測結(jié)果，至少需要６小時，平均檢測一道管端焊縫需要５分鐘；利用新Ｘ射線檢測裝置，在檢測的同時就可以實時顯示檢測結(jié)果，平均檢測一道管端焊縫只需要２分鐘。
　　同時，使用這套設(shè)備，檢測成本會大大降低。傳統(tǒng)膠片照相法檢測一道管端焊縫的綜合成本是３至４元，新裝置的檢測成本只有工業(yè)用電和少量圖像存儲光盤，平均每道焊縫檢測成本不到０．０８元。
　　無環(huán)境污染是這套新裝置又一重要特點。傳統(tǒng)膠片照相法在洗片時產(chǎn)生大量廢水，對環(huán)境污染嚴重；而新裝置具有環(huán)保和可重復(fù)使用的特點，一般壽命可達１０年。
　　螺旋焊管管端焊縫Ｘ射線檢測裝置可廣泛應(yīng)用于螺旋焊管生產(chǎn)企業(yè)，業(yè)內(nèi)專家介紹，目前國內(nèi)有５００家焊管生產(chǎn)企業(yè)，近１０００條焊管生產(chǎn)線，如果能夠普及使用這套新裝置，每年可節(jié)約檢測費用１０億元。許多專家普遍看好這項新產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化前景。