咬定標準不放松發電設備業漸入佳境

隨著市場對大電機產品向大容量、高效低耗、安全環保等方面發展的要求不斷提高，發電設備行業不斷涌現出各種科研成果和新技術。及時地修舊訂新、優化標準體系，并以此為手段限制或淘汰落后產品、促進產業結構調整，是今天發電設備產業面臨的重要課題。

以國內發電設備龍頭企業———哈爾濱電機廠有限責任公司（HEC）和其研發機構哈爾濱大電機研究所———我國發電設備產品開發的重要科研基地為代表，我國發電設備行業不斷地將最新的產品技術等及時轉化為行業標準，提升整個發電設備的產業水平。

趁熱打鐵科研成果轉標準

我國發電機制造技術的進步發展，急需將新技術、新產品等反映到標準中來。體會到了這種需求的HEC，在科研、新產品開發、技術創新項目的立項和實施中同時展開了標準化研究工作。這些標準不僅包括成熟技術，還包括我國尚處在開發階段的新技術。

在目前研制的“超高壓電機”、第三代核電技術AP1000的百萬核發電機等項目中，HEC將在產品研制完成的同時，制訂出相應的產品技術條件、試驗方法及質量安全技術規范等標準。

此外，根據大型水電機組空冷、蒸發冷卻技術的研究成果及在產品上應用的試驗驗證結果，HEC還將為GB/T7894—2001《水輪發電機基本技術條件》補充相關的新技術要求。

圍繞三峽700MW水電機組對大型鑄件國產化的迫切需求，HEC在景洪（電站）水輪機不銹鋼葉片關鍵鑄件的研制工作中，采用了電弧爐+LF+VOD精煉工藝，成功地生產了5片葉片，并通過了中國機械工業聯合會組織的專家鑒定會，為研制三峽葉片奠定了良好的基礎。

為了保證和穩定此類產品的質量，HEC在研制過程中就及時地修訂了公司的標準———《鑄鋼件技術條件》，為其增加了超低碳不銹鋼材料中的化學成分和力學性能等相關的規定。

一箭雙雕引進技術創標準

除了自主研發，HEC還通過引進技術消化吸收和再創新，不斷優化提高制造能力。在步入世界先進發電設備制造商行列的同時，HEC及時地將引進的技術轉化為標準，在一個較高的起點，提升整個裝備制造業的產品技術水平。

大型空冷混流式水輪發電機組，是HEC在引進三峽左岸技術的基礎上，經過消化吸收、自主研發再創新所取得的成果。目前已經為龍灘、三峽右岸、拉西瓦、小灣等電站開發設計了33臺套600MW級以上的巨型空冷水輪發電機組。此成果采用了密閉自循環雙路徑向端部回風空氣冷卻系統，為了保證此類產品質量的穩定，HEC決定將此技術納入企業的內控標準中。
配重型燃機的400MW級燃氣輪發電機和百萬千瓦（1120MVA）超超臨界汽輪發電機分別引進了美國GE公司和日本東芝公司的制造技術。在2005～2006年修訂GB/T7064-2002《透平型同步電機技術要求》時，HEC就將部分引進技術轉化后再創新的內容加入了進去。

在引進技術的國產化中，HEC還及時對需要國產化的材料和配套件等制定了采購規范。在三峽左岸、抽水蓄能、390H燃氣輪發電機等技術引進項目中，HEC制定了一大批絕緣材料、鑄鍛件等配套件的采購規范，以保證和穩定國產化后的產品質量。

同時，HEC也引進了國外先進公司的先進管理模式和流程，形成了相應的管理標準，還根據本行業單件、小批、大成套的產品特點，大力開展了標準化基礎性工作，如制定互換性通用標準、零部件及材料標準等。 在貫徹實施“建設創新型國家”、“實施標準化科技創新戰略，實現標準化工作跨越式發展”方針的 程中，我國的發電設備標準化工作取得了很大成績，有力地提升了行業水平。但振興中國發電設備制造業，依然是任重道遠。