石油化工裝置的構(gòu)造特點和事故處置的基本對策

在石油化工生產(chǎn)、加工、輸送、儲運中常常伴隨著易燃、易爆、高溫、高壓、深冷、有毒有害和腐蝕等危險因素，由于高溫、高壓、深冷能夠提高生產(chǎn)效率，降低能源，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，石油化工的生產(chǎn)工藝日益向高深發(fā)展，火災(zāi)的風(fēng)險也隨之加大。例如石油裂解裝置內(nèi)的溫度高達(dá)800～900℃，生產(chǎn)尿素的反應(yīng)壓力在10MPa以上，高壓聚乙烯需要在100～300MPa的壓力和50～300℃的高溫下才能聚合生成，乙烯生產(chǎn)要在～103℃的低溫下才能運送和儲存。高溫、高壓、深冷易使設(shè)備材料損壞，金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，降低機械強度，低溫會使得設(shè)備材料變脆易裂。因此事故易發(fā)、多發(fā)性、突發(fā)性和嚴(yán)重危害性是石油化工裝置的主要特點。1987年7月8日的石化丙烯睛裝置，1996年6月18日的高化苯酚丙酮裝置，1996年7月19日和2002年7月23日的石化二次乙烯裝置事故，以及今年9月19日的高橋精細(xì)化工廠事故，都說明了石油化工生產(chǎn)裝置的事故多發(fā)性和危害性。研究石油化工裝置的構(gòu)造特點、火災(zāi)危險性和生產(chǎn)過程中的工藝要求，有助于我們了解掌握石油化工裝置的特征和事故發(fā)生的規(guī)律，有助于我們掌握事故處置的主動權(quán)，針對性地采取處置對策，有助于減輕或消除事故危害。

　　
一、石油化工裝置的構(gòu)造特點及火災(zāi)危險性
　　
石油化工裝置具有連續(xù)性、工藝過程的復(fù)雜性特特點，其裝置布置高度密集，管道縱橫交錯，密密麻麻，讓人眼花繚亂。在錯綜復(fù)雜盡管石油化工裝置中，我認(rèn)為塔、爐、罐、槽、泵、管線是構(gòu)成石油化工裝置的基本要素。因生產(chǎn)物料、產(chǎn)品工藝要求等生產(chǎn)要素不同，石油化工裝置的工藝參數(shù)也有很大的差別。這里重點分析以下裝置：
　　
（一）蒸發(fā)與蒸餾裝置
　　
蒸發(fā)與蒸餾裝置是石油化工生產(chǎn)的重要單元，應(yīng)用十分廣泛，蒸發(fā)是在液體表面發(fā)性的氣化現(xiàn)象，是石化生產(chǎn)中最簡單的過程，一般壓力不大，溫度不高，相對危險性較小，蒸餾是借液體混合物中各組分沸點的不同來分離液體，將混合物分離為純組分的操作過程。蒸餾按操作方法分為間歇蒸餾和連續(xù)蒸餾；按壓力分可分為常壓蒸餾（一般蒸餾）、減壓蒸餾（真空蒸餾）、加壓蒸餾（高壓蒸餾）、特殊蒸餾四種。其過程是原料→加熱→蒸發(fā)→分餾→冷凝→不同產(chǎn)品
　　
用于蒸餾的主要設(shè)備稱為蒸餾塔。蒸餾塔按塔板結(jié)構(gòu)（內(nèi)部結(jié)構(gòu)）可分為填料塔、篩板塔、浮閥塔、滄罩塔、舌型塔、哨旋塔以及管式塔等多種形式的塔器。為了經(jīng)濟(jì)效益和安全設(shè)置的需要，在石油工業(yè)生產(chǎn)中采用常壓蒸餾與減壓蒸餾聯(lián)用并連續(xù)進(jìn)行的方法。

　　
常壓塔的工作溫度一般在370℃左右，例如：工作壓力為0.2MPa的原油→換熱器和加熱爐加熱到360～370℃→常壓塔→分離出汽油、煤油、柴油。
　　
減壓塔，溫度為420℃，真空高為700～720mmHg（蒸餾裝置）

　　
蒸餾裝置主要火災(zāi)危險性：一是加熱過熱或用明火加熱等引起火災(zāi)爆炸；二是塔壁、塔盤銹蝕使易燃液體或蒸汽逸出；三進(jìn)出料管道焊接、密閉裝置損壞，燃液體或蒸汽泄漏引發(fā)事故；四是物料凝結(jié)堵塞管道使塔內(nèi)壓力增高引起爆炸；五是減壓蒸餾中由于內(nèi)部壓力低于常壓，如設(shè)備密封不良易吸及空氣而有引發(fā)著火或爆炸的危險。
　　
（一）深冷裝置
　　
冷卻、冷凝、冷凍是石油化工生產(chǎn)中重要環(huán)節(jié)，一般生產(chǎn)都有熱交換，有加熱也有冷卻，通過熱交換中的不同溫度來控制、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。冷卻、冷凝所使用的設(shè)備統(tǒng)稱為冷凝、冷卻器。一般說來，冷凍范圍在－100℃內(nèi)的稱為冷凍，而在－100℃～200℃或更低的溫度稱深度冷凍或簡稱深冷。適當(dāng)選擇冷凍劑及其操作過程，幾乎可以降到攝氏零度或絕對零度的程度。乙烯的沸點是－103.7℃，因此乙烯的生產(chǎn)裝置需要經(jīng)過深冷處理才能液化儲存。一般常用的壓縮冷凍裝置由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器與膨脹閥四個部分組成。石化30萬噸乙烯裝置以柴油為原料，裂解和分離，生產(chǎn)聚合級乙烯和化學(xué)級丙烯的副產(chǎn)品。

　　
乙烯的沸點－103.7℃在常溫下蒸發(fā)可得到－70～－100℃的低溫，乙烯的臨界溫度為9.5℃，能在高壓（3MPa）和較高的溫度（－25℃）下冷凝，又能在低壓（0.27Mpa）和較低溫度（－123℃）下蒸發(fā)，石油化工生產(chǎn)中乙烯、丙烯是石油裂解的產(chǎn)品，可以就地取材，因此在石油化工生產(chǎn)中常把乙烯作為冷凍劑。乙烯生產(chǎn)中常用丙烯作乙烯的冷凍劑（乙烯在0.1Mpa下沸點－47.7℃），乙烯與丙烯交換冷卻，經(jīng)過多級壓縮逐級降溫，乙烯、丙烯在常溫下均屬可燃?xì)怏w，乙烯的爆炸極限為2.75～34%，丙烯的爆炸極限為2～11.1%。
　　
由于乙烯、丙烯均屬不飽和烴，性質(zhì)的不穩(wěn)定性、深冷裝置高壓和低溫對裝置的破壞性，以及乙烯、丙烯的易燃易爆性等特性，石油化工生產(chǎn)中深冷裝置的火災(zāi)危險性極大。
　　
（三）聚合反應(yīng)裝置
　　
聚合裝置是將若干個分子結(jié)合成一個較大的組成相同而分子量較高的化合物的反應(yīng)過程，如聚氯乙烯是氯乙烯的聚合物等。聚合過程在工業(yè)上應(yīng)用很廣泛。乙烯低壓聚合可生產(chǎn)高密度聚乙烯塑料；乙烯高壓聚合可生產(chǎn)低密度聚乙烯塑料；丁乙烯、異戊乙烯、苯乙烯、異丁烯、氯丁二烯、丙烯睛等都可以通過聚合生產(chǎn)各種不同材質(zhì)的橡膠。


乙烯聚合目前主要有高壓法和低壓法兩種。高壓聚合法的生產(chǎn)壓力在100～300MPa（1000～3000kgf/平方厘米），再進(jìn)行二級壓縮至100～280MPa（1000～2800kgf/平方厘米），經(jīng)過預(yù)熱進(jìn)入聚合反應(yīng)器，并連續(xù)加入少量氧或有機過氧化物，在100～220℃下聚合成熔融狀聚乙烯，再生粒半成品聚乙烯。反應(yīng)成為：
低壓法生產(chǎn)的壓力一般低于2MPa，是將配制好的催化劑、活化劑和高純度乙烯加入聚合釜內(nèi)，在60～80℃和0.1～0.5MPa下進(jìn)行聚合反應(yīng)。在反應(yīng)中采用較多的是以氧化鎂為載體，四氯化鈦為催化劑，三甲基鋁或三異丁基鋁為活化劑的催化體系進(jìn)行聚合反應(yīng)。乙烯低壓聚合生產(chǎn)流程如圖：

　　
聚合反應(yīng)按照聚合分式可分為本體聚合，懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合、縮合聚合五種。聚合生產(chǎn)火災(zāi)危險性很大：一是反應(yīng)壓力高、速度快、易分解，如乙烯高壓聚合反應(yīng)一般在130～300MPa下進(jìn)行，反應(yīng)過程中流速很快，停留在聚合裝置中的時間為10秒到幾分鐘，聚合溫度高達(dá)150～300℃，再加上此條件下乙烯的不穩(wěn)定性，能分解成碳、甲烷、氫氣等，一旦反應(yīng)失控很容易著火、爆炸。二是原料、單體、催化劑等易燃易爆，如烷基鋁在空氣中氧化自燃，遇濕燃燒爆炸，氧氣作為催化劑加速反應(yīng)，催化劑的加入均加速了反應(yīng)過程，如投料控制不當(dāng)，反應(yīng)將是很危險的。三是聚合設(shè)備和管道常被聚合物堵塞，以致使裝在反應(yīng)器上的濕度計，放射性液面計不能起作用，導(dǎo)致反應(yīng)失控。石化高壓聚乙裝置的爆炸威力，據(jù)技術(shù)人員介紹相當(dāng)于0.5噸TNT炸藥。

　　
高化廠的丁二烯聚合生產(chǎn)順丁橡膠，脫氧、脫炔、聚合串聯(lián)，聚合溫度50～60℃，壓力0.1～1MAa,使用酒精、丁二烯、金屬鈉等危險品，具有易燃、遇濕燃燒等危險特性。
　　
（四）催化重整裝置
　　
在加熱、加壓和催化劑作用下，對原料的分子結(jié)構(gòu)加以重新調(diào)整的工藝稱為催化重整。催化重整主要是對直餾汽油、粗汽油進(jìn)行重整，通過重整使原料中脂肪脫氫、芳香花和異構(gòu)化，同時有輕度的熱裂化，提高辛烷值。催化重整所用的催化劑有：鉬鋁、鉻鋁、鉑、鎳等催化劑。例如鉑重整一般是以常減壓蒸餾裝置的輕汽油為原料，在鉑（即白金）催化劑的作用下，重整調(diào)整分子結(jié)構(gòu)，以提高汽油的辛烷值抽取苯、甲苯、二甲苯等化工產(chǎn)品。
　
　催化重整裝置內(nèi)塔群、設(shè)備管線多，原料及產(chǎn)品都是閃點較低的液體和爆炸性很強的氣體。以預(yù)處理過程中大量使用氫氣（1平方米原料油需加入70～120平方米的氫氣）并在2～2.5Mpa的高壓下加氫，且氫氣對碳鋼設(shè)備腐蝕很大，催化重整過程中，需要很大的加熱爐才能供應(yīng)所需的反應(yīng)熱，因此產(chǎn)生過程中火災(zāi)危險性很大。

　　
（五）熱裂化裝置
　　
熱裂化裝置是化工裝置中較危險的生產(chǎn)裝置，它主要是對常減餾分油在分餾塔與塔底重油一起加熱，經(jīng)裂化后進(jìn)行冷卻，進(jìn)行高壓蒸發(fā)、分餾、再進(jìn)行低壓蒸發(fā)獲得裂解氣、粗汽油和輕柴油。

　　
熱裂化的主要火災(zāi)危險性在于，生產(chǎn)過程在高溫、高壓下進(jìn)行，裂化溫度450～770℃，壓力2～7MPa，裂解加熱爐管處用火加熱至800～1000℃，裝置內(nèi)的油品溫度一般超過其自燃點，若漏出即會起火。熱裂化過程中產(chǎn)生大量的裂解氣，一旦裝置不嚴(yán)密很容易形成爆炸性氣體混合物，遇加熱滬火源爆炸。熱裂化裝置是事故多發(fā)裝置。
　　
（六）氧化裝置

　　
氧化和還源是石油化工生產(chǎn)的基本單元，如通過對氨的氧化制取硝酸；通過對乙烯的氧化制成環(huán)氧乙烷，通過對導(dǎo)丙苯的氧化制成苯酚丙酮。氧化裝置生產(chǎn)過程非常危險。
　　
氧化反應(yīng)通常是放熱反應(yīng)，有些反應(yīng)工藝要求需要加熱。如乙烯氧化成環(huán)氧乙烷，反應(yīng)溫度為200~280℃，反應(yīng)壓力為1～2MPa；異丙苯氣化生成苯酚丙酮，反應(yīng)溫度為105～120℃，反應(yīng)壓力為0.3MPa。氧化裝置最危險的設(shè)備是氧化塔，也稱氧化反應(yīng)哭。反應(yīng)過程中投料配比不當(dāng)，控溫控壓不當(dāng)、儀器儀表提供數(shù)據(jù)有誤等極易發(fā)生事故。
　　
（七）石油化工生產(chǎn)中的安全裝置
　　
石油化工由于其生產(chǎn)中壓力容器和物料具有高度危險性，為防止或減少事故發(fā)生，在石油化工裝置設(shè)計建設(shè)中安裝了許多安全裝置。主要安全裝置有：
　　
1、旁通管（閥）。在石油化工的自動化裝置中生產(chǎn)進(jìn)料、出料管上都設(shè)有旁通道，設(shè)置旁通管的主要作用一是滿足集控操作需要，二是最大限度地滿足安全要求；三是滿足裝置連續(xù)生產(chǎn)的需要。旁通管通


常設(shè)置在自動調(diào)節(jié)閥的上部，裝置運行中當(dāng)儀表自動調(diào)節(jié)閥正常使用時處于常關(guān)狀態(tài)。當(dāng)自動調(diào)節(jié)閥失靈或檢修時關(guān)閉兩側(cè)的檢修閥，開啟旁通閥，可以連續(xù)生產(chǎn)。當(dāng)設(shè)備故障成反應(yīng)失控時，也可以通過旁道管閥，導(dǎo)流，控制事態(tài)，降低危險性。判斷旁道閥是否開關(guān)要看閥桿螺絲的長短，即螺絲長則開啟，螺絲短則關(guān)閉。閥門的開關(guān)方式是逆時針為開，順時針為關(guān)。形狀速度要依據(jù)管道直徑和流速等要素確定，通常是管徑粗、流速快，開關(guān)速度慢，防止瞬間高壓。完全斷料需要同時關(guān)閉主、旁道兩個閥門。
　　
2、緊急切斷閥。


緊急切斷閥是自動化生產(chǎn)裝置中的重要安全裝置，在生產(chǎn)異常或發(fā)生事故等情況，裝置控制室可以通過遠(yuǎn)程控制，直接切斷進(jìn)料閥門。緊急切斷閥一般設(shè)置在較危險的裝置進(jìn)料管上，其兩側(cè)設(shè)有檢修閥。

　　
3、安全閥、放空管、回收管、火矩。這些安全附件是壓力裝置中重要安全附件，當(dāng)反應(yīng)或裝置內(nèi)壓力超過一定值時，安全閥會自行開啟泄壓或放空。安全閥通常設(shè)部。為確保放空物料的安閥上加裝放空加上回收管，將放空物料回收到物料槽（罐）中儲存或放空至火炬焚燒。但也有一些生產(chǎn)技術(shù)較落后或生產(chǎn)條件較差的企業(yè)不設(shè)回收管，發(fā)生事故時直接放空。放空物料（噴料）不回收會導(dǎo)致燃燒爆炸或擴(kuò)大事故災(zāi)害。直接防空的管路應(yīng)安裝阻火器。安全閥的動作壓力按裝置的要求不同調(diào)節(jié)。

　　
4、防爆膜（爆破片）。在壓力裝置泄壓孔上設(shè)置的金屬薄片稱為防爆膜，也稱爆破片。當(dāng)裝置壓力超過一定值時，金屬薄片瀑破，達(dá)到泄壓保護(hù)裝置的目的。由于防火膜爆破后會發(fā)生大量沖料（噴料），對裝置構(gòu)成更大的危險。因此一般在放爆膜上加裝放空回收管，將防爆模爆破后沖出的物料回收到槽（罐）或放空至火炬焚燒。但有些生產(chǎn)條件較差的裝置不加裝放空回收管。有些裝置設(shè)雙層防爆膜，并在防爆膜之間安裝數(shù)據(jù)采集裝置以裝置以增加反應(yīng)的安全性。

　　
5、數(shù)據(jù)資料采集裝置。為了控制工藝參數(shù)，提高石油化工生產(chǎn)質(zhì)量和效率，也為了生產(chǎn)安全，一般石油化生產(chǎn)設(shè)備在裝置的不同部位裝有溫度，壓力、物料（產(chǎn)品）等數(shù)據(jù)采集和采樣裝置，這些裝置為操作、控制人員提供第一線真實資料，數(shù)據(jù)采集裝置失靈，對生產(chǎn)安全將會構(gòu)成極大威脅。
　　
6、氮氣、蒸汽吹掃系統(tǒng)。多數(shù)石油化工裝置安裝有氮氣和蒸汽吹掃系統(tǒng)，這些系統(tǒng)的管網(wǎng)與裝置緊密相連，當(dāng)生產(chǎn)工藝需要時，自動或手動開啟氮氣或蒸汽系統(tǒng)可以為生產(chǎn)工藝的服務(wù)；當(dāng)設(shè)備搶修時可以對裝置進(jìn)行吹掃置換，為搶修提供安全保障；當(dāng)裝置發(fā)生故障或意外事故時，可以吹掃管路，加速氣化，增加流速、防止物料沉積和堵塞，可以稀釋物料、降低濃度、減緩反應(yīng)或加壓保護(hù)物料，也可以作為處置泄漏及火災(zāi)事故的稀釋劑和滅火劑。
　　
7、報警裝置、滅火裝置。溫度、壓力、流速等工藝參數(shù)發(fā)生異常時在控制室發(fā)生的報警，生產(chǎn)裝置及附近安裝的可燃?xì)怏w、有毒氣體濃度檢測、報警裝置，都是石油化工生產(chǎn)中重要的安全裝置。為了確保裝置事故后能快速有效處置，許多化工裝置設(shè)置了水噴淋系統(tǒng)、泡沫噴淋系統(tǒng)、高壓消火栓系統(tǒng)和固定消防炮冷卻、滅火系統(tǒng)，這些滅火設(shè)施在一定條件下會發(fā)揮重要的控制事態(tài)發(fā)展的作用。
　　
8、管線標(biāo)識，石油化工生產(chǎn)管線縱橫交錯，錯綜復(fù)雜，為了便于管理，在行業(yè)中規(guī)定了管線的基本標(biāo)識，不僅便于生產(chǎn)工人操作，也有利于滅火救援中的操作。通常情況下，易腐蝕的物料管線用不銹鋼作材料，不涂顏色；循環(huán)水管線涂墨綠顏色；酸（堿）液管線涂粉經(jīng)顏色；氮氣吹掃管線涂淡黃色；放空管線（緊急出料管線）涂黃色；消防供水、滅火劑輸送管線涂紅色；水蒸汽管線設(shè)保溫層外包白鐵皮；主物料管線不涂色。
　　
二、石油化工裝置事故處置的基本對策
　　
石油化工裝置的復(fù)雜性、極度危險性和事故的突發(fā)性、多變性，對事故處置的有效性、安全性提出了嚴(yán)峻的課題。這里就事故處置的基本對策作一探討。
　　
（一）冷卻防爆
　　
冷卻防爆是消防隊到時的首到任務(wù)。如果到場時，裝置的全部或局部及地面均在燃燒，應(yīng)先設(shè)法用泡沫撲滅地面火災(zāi)，并在地面及臨近溝槽表面噴射泡沫，抑制流淌火災(zāi)實施泡沫覆蓋保護(hù)，在此基礎(chǔ)上對事故裝置及鄰近設(shè)備實施從上至下的全方位冷卻。冷卻中要優(yōu)先選擇重要裝置，并分別利用裝置鄰近高壓固定炮、半固定消火栓系統(tǒng)，快速出水，冷卻水槍要來回擺動，不能停留在同一部位，防止冷卻不均勻使裝置變形，裝置爆炸后防爆膜爆破，或裝置開裂，冷卻時要防止冷卻直接進(jìn)入反應(yīng)器而擴(kuò)大事態(tài)（許多反應(yīng)催化劑忌水）。為防止物料泄漏燃爆對消防車輛和作戰(zhàn)陣地構(gòu)成的威脅，消防車輛停靠離裝置距離應(yīng)在50米以上，車輛停靠位置、指揮陣地、分水陣地應(yīng)設(shè)置在上風(fēng)或側(cè)上風(fēng)。
　　
（二）關(guān)閥斷料
　　
關(guān)閥斷料是減輕或消除石油化工裝置事故危害的有效手段。實施關(guān)閥斷料戰(zhàn)術(shù)（工藝）措施時，要摸清閥門的位置和形狀，物料的數(shù)量和反應(yīng)時流速、閥門關(guān)閥時的技術(shù)要求（如速度、方向等），并在工廠技術(shù)人員參與下進(jìn)行。如自動調(diào)節(jié)閥、緊急切斷閥門還在工作，可通過自動調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)和緊急切斷閥切斷物料來源；人工關(guān)閥時要同時關(guān)閥自動調(diào)節(jié)閥兩側(cè)的檢修閥和旁通閥。閥時操作人員必須作氣密性防護(hù)并戴好手套。溫度高、輻射熱強時，操作人員在水槍掩護(hù)下實施關(guān)閥斷料。
　　
（三）堵漏疏轉(zhuǎn)
　　
堵漏與疏轉(zhuǎn)是化工災(zāi)害控制的兩種手段。在對石油化工裝置實施全方位冷卻的同時，要設(shè)法對泄漏部位實施堵漏。堵漏時要根據(jù)泄漏裝置（管道）的具體情況，選配堵漏工具和堵漏膠。目前常用的不帶壓堵漏技術(shù)有焊接堵漏、粘接堵漏、壓按堵漏等三種。而帶壓堵漏技術(shù)有夾具堵漏法、夾具注膠法、堵塞堵漏法、頂壓堵漏法、引流堵漏法、纏繞堵漏法、內(nèi)壓堵漏法、冷凍堵漏法、頂壓焊接堵漏法等十多種方法。疏轉(zhuǎn)是將物料安全轉(zhuǎn)移的方法，在石油化工生產(chǎn)裝置中，可以采用排空管、回收管將物料安全轉(zhuǎn)移到其他生產(chǎn)裝置或回收槽（罐）；對于冷凝液化氣或粘稠液體，轉(zhuǎn)移過程中可以用氮氣吹掃，加速變化，加速流動（石化高壓聚乙烯裝置設(shè)置了30MPa氮氣系統(tǒng)）。地面流淌物料可通過地溝導(dǎo)流并回收
　　
4、偵檢測瀑
　　
偵檢測瀑的目的是了解掌握可燃燒氣體濃度，隨時為作戰(zhàn)人員提供現(xiàn)場危險指數(shù)，為指揮決策提供依據(jù)。通過檢測確定危險等級，實施安全警戒。偵檢要保持不間斷，最好要相對固定、定時，至少每半小時要將偵檢信息通報指揮部。有條件的，要在不同方向，尤其是下風(fēng)、側(cè)下風(fēng)架架設(shè)固定檢測點，通過有線、無線網(wǎng)絡(luò)隨時向指揮部提供檢測情況。
　　
5、適時進(jìn)攻
　　
石油化工裝置火災(zāi)事故，物料泄漏量不大，壓力不高，短時間控制泄漏源的情況下，可實施快速滅火，先滅后堵。在泄漏量大、壓力較高、一時難以斷料等情況下應(yīng)冷卻待滅，控制災(zāi)情；當(dāng)壓力降低到一定值，火勢明顯減弱，堵漏器材到位和堵漏相關(guān)工作準(zhǔn)備充分時，可實施滅火后快速堵漏，滅一個火點堵一個泄漏點的方法，逐步消除災(zāi)情。適時進(jìn)攻要求我們抓住爆炸前、爆炸后間隙，泄漏源基本控制后的有利時機適時組織進(jìn)攻，消滅火災(zāi)。進(jìn)攻中，每支水槍不應(yīng)多于2人，水槍手行動要遵循水槍手準(zhǔn)則，做到“三個便于”。進(jìn)攻時或冷卻中裝置發(fā)生異常，有爆炸征兆時，要及時組織撤退。
　　
6、借助先進(jìn)裝備
　　
石油化工裝置事故極其危險，裝置本身的復(fù)雜性、物料的易爆炸性，事故的多發(fā)性，突變性，對每個指戰(zhàn)員來都是難題，應(yīng)對這樣的高難度災(zāi)害，要更多地借助先進(jìn)裝備。目前國內(nèi)國外非常注重對石油化工事故——這種高難度災(zāi)害處置方法和手段的研究，較成熟的應(yīng)付大場面復(fù)雜災(zāi)害的先進(jìn)裝備主要有：消防衛(wèi)星通信指揮車、消防機器人、消防坦克。
　　
三、幾點建議
　　
（一）重視個人防護(hù)
　　
石油化工裝置及物料的易燃易爆、有毒、腐蝕和事故的突變性，對指戰(zhàn)員的防護(hù)提出很高的要求。進(jìn)入易燃易爆現(xiàn)場，尤其是實施關(guān)閥堵漏操作人員，指戰(zhàn)員一定要內(nèi)穿全棉防護(hù)服、外穿嚴(yán)密性防護(hù)服。高溫、輻射較強的現(xiàn)場還應(yīng)作隔熱防護(hù)；對腐蝕性物料處置還應(yīng)有防腐措施；對冷凍裝置的處置還應(yīng)有防凍措施；對于有毒場所，尤其是毒氣濃度較高、毒性較大的現(xiàn)場，全體人員（包括戰(zhàn)斗員、指揮員、通信員、駕駛員）都應(yīng)采取防毒保護(hù)措施，不得在污染區(qū)佩戴和脫下呼吸器。石化丙烯裝置事故造成78人中毒教訓(xùn)深刻。
　　
（二）加速先進(jìn)裝備的引進(jìn)、消化和開發(fā)
　　
充分利用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)傳媒的優(yōu)勢，加快網(wǎng)絡(luò)指揮系統(tǒng)的開發(fā)。建成集網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)士、有無線移動移動中心、固定指揮中心和全國及至全球?qū)＜覜Q策系統(tǒng)于一體的指揮控制系統(tǒng)，通過網(wǎng)絡(luò)戰(zhàn)士的數(shù)據(jù)、圖像信息采集，移動指揮控制中心的現(xiàn)場信息采集、分析與網(wǎng)格專家系統(tǒng)的數(shù)據(jù)、圖像信息互動，提高指揮決策的準(zhǔn)確性和事故的處置的有效性。同時在現(xiàn)有條件下建議主管中隊甲車配備偵檢儀器。
　　
（三）加強撤退戰(zhàn)術(shù)的研究和訓(xùn)練
　　
撤退作為進(jìn)攻戰(zhàn)術(shù)的重要組成部分，這已形成了全總隊上下的共識，并在實踐中取得了成效。既然作為戰(zhàn)術(shù)那就有研究的必要。開展撤退訓(xùn)練一方面為了增強意識，另一方面更重要的是要加強戰(zhàn)術(shù)訓(xùn)練。在撤退訓(xùn)練中應(yīng)抓住以下基本要素：（1）撤退準(zhǔn)備，如進(jìn)攻中預(yù)先選擇撤退路線、清理障礙、車輛停靠方位有利于撤退等；（2）規(guī)定信號，如手勢、舞動指揮旗、電臺呼叫、傳話、放炮、車輛同時鳴笛（報警）、預(yù)先架設(shè)高音喇叭（撲救時較及時）、信號槍（彈）、直升機高空喊話等。（3）確定專人觀察，如在戰(zhàn)斗展開程序中規(guī)定有人專門觀察災(zāi)情突變，在制高點或相應(yīng)位置隨時觀察火場變化，發(fā)現(xiàn)異常及時報告，觀察人員應(yīng)當(dāng)加強平時學(xué)習(xí)和研究等，一些發(fā)達(dá)國家消防救援都有專門觀察災(zāi)情突變的專業(yè)人員，美國“9.11”紐約世貿(mào)中心大樓火災(zāi)時，觀察人員一是沒有及時到達(dá)指定位置，二是沒有預(yù)感到會在這么短時間里倒塌，消防官員說：如果觀察人員及時到位，如果臨時指揮系統(tǒng)建立起來的話，不會死那么多人。（4）輕裝撤退，如卸掉身上攜帶的裝備，放下手中的水槍和水帶，拆下消防車連接的水帶、吸水管等。（5）取捷徑撤退，如翻越圍墻、跳入水溝、不繞道撤退等。（6）利用地形地物作掩護(hù)，如爆炸發(fā)生時就地臥倒，保護(hù)面部；躲藏于低洼處，利用裝置、設(shè)備、消防車輛、圍墻等背火面就地掩護(hù)等。
　　
（四）進(jìn)一步完善電子預(yù)案
　　
電子預(yù)案的制訂為打有準(zhǔn)備之仗奠定了一定的基礎(chǔ)，電子預(yù)案起到資料保存和作戰(zhàn)提示作用，但熟悉預(yù)案要靠用心記和用心背，比較困難如果在電子預(yù)案中增加模擬操作平臺，通過模擬對抗來激發(fā)指戰(zhàn)員對預(yù)案學(xué)習(xí)、熟悉的興趣，也可以通過多人同時模擬對抗、網(wǎng)上互動操作來考核指戰(zhàn)員對電子預(yù)案的熟悉程度，那將事半功倍。當(dāng)然要有人去研究火災(zāi)發(fā)展規(guī)律，給滅火人員出難題，要有人去研究復(fù)雜情況下的滅火對策，這一切通過多媒體互動形式來實現(xiàn)，有驚無險。
　　

（五）在石油化工設(shè)備區(qū)安裝自動滅火裝置

自動化石油化工生產(chǎn)裝置，對溫度、壓力、投料、出料、添加催化劑、數(shù)據(jù)采集、事故防范均實現(xiàn)了自動控制，所有操作均在中央控制室完成。但化工裝置內(nèi)的消火栓系統(tǒng)、消防炮裝置沒有實現(xiàn)自動控制，這實屬一大遺憾。目前國內(nèi)早已開發(fā)出了遠(yuǎn)程自動控制固定炮，國外的許多現(xiàn)代化化工生產(chǎn)裝置，均安裝了遠(yuǎn)程自動控制固定炮，如果在國內(nèi)的石油化工生產(chǎn)裝置及裝置周圍都安裝了不同口徑、不同射程、不同用途的自動（遙控）消防炮，或者延伸一點講，把安置在各層平臺上消火栓箱內(nèi)的水槍也改成自動控制的水槍，那可以省去我們許多一線的水槍手。從企業(yè)的安全角度考慮，安裝了自動消防固定槍（炮），在裝置發(fā)生事故時，中央控制室就可以操縱冷卻、滅火，也許可以大大降低裝置的事故風(fēng)險。建議在修訂規(guī)范及建審時考慮這一問題。