精密絡(luò)筒生產(chǎn)中的幾個(gè)技術(shù)問題

1紗線張力精密絡(luò)筒機(jī)加工時(shí)紗線張力的大小直接影響筒子卷繞的松緊度，從而影響筒子繞紗的容量和染色的難易，并影響紗線加工的斷頭率，因而各種精密絡(luò)筒機(jī)都有紗線的張力調(diào)節(jié)裝置。而生產(chǎn)廠亦要根據(jù)加工原料的不同，根據(jù)生產(chǎn)車間的濕度、溫度、加工紗線的不同線速，選擇恰當(dāng)?shù)募庸埩Γ垣@得大容量的卷裝和優(yōu)良的紗線卷裝質(zhì)量。

　　特別是供筒子染色用的紗線的加工張力，不宜過大，以獲得松式卷筒，有利染色。2超喂量精密絡(luò)筒機(jī)加工紗線線速上升，張力值也隨之增大，而過大的張力不但得不到優(yōu)質(zhì)紗筒，而且會(huì)增加紗線的斷頭，降低生產(chǎn)效率。為此，各種精密絡(luò)筒機(jī)都采用超喂的辦法，即送出紗線的長度大于卷取紗線的長度，將紗線卷繞時(shí)筒子“硬拖”紗線的狀況改變成緩和地卷取紗線的狀況，從而減少斷頭，獲得滿意的松式卷繞筒子。

　　一般的超喂量控制在1．02～1．06之間。3筒管傳統(tǒng)生產(chǎn)的紗線卷繞采用不銹鋼或鋁制小直徑圓錐形簡管，用這種筒管卷滿的筒子供染色時(shí)，由于染液泄漏大，染液在紗層間穿透率低，若紗線卷繞稍不均勻，又因金屬筒管壁的熱集中，會(huì)染色不勻且生產(chǎn)效率低下，因而目前改用圓柱形工程塑料筒管，筒管外徑一般為Φ66mm、Φ78mm、Φ87mm，筒壁打有均勻密布的小孔，穿孔率高達(dá)48％，不但有利于染液在紗線間穿透循環(huán)均勻，提高染色效果，而且可以避免染液泄漏大，筒管表面也不會(huì)造成熱集中等現(xiàn)象，從而獲得優(yōu)良的染色筒子。