重油懸浮床加氫技術(shù)：煉化行業(yè)的標(biāo)志性突破

　　重油懸浮床加氫工藝是我國煉油工業(yè)自建國以來依靠自身力量，獨立開發(fā)并擁有全套工藝自主知識產(chǎn)權(quán)的重大煉油技術(shù)創(chuàng)新項目之一。這項技術(shù)的開發(fā)為遼河原油常壓渣油、克拉瑪依稠常壓渣油和中東高含硫（或減壓）渣油的低成本加工開辟了一條新的技術(shù)路線。這項技術(shù)與延遲焦化、渣油催化、固定床渣油加氫加工工藝相比，具有加工流程短、渣油轉(zhuǎn)化率高、輕油收率高、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點。這項技術(shù)被列入“當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域指南”，其重要單元設(shè)備是目前世界上同類工藝未曾采用的，整套工藝已獲得中國發(fā)明專利，并在美國申請了發(fā)明專利。

　　5萬噸/年重油懸浮床加氫工業(yè)試驗裝置采用了清華大學(xué)的環(huán)流反應(yīng)器和石油大學(xué)的旋液分離器等專利技術(shù)。2004年8月，裝置在撫順石化公司石油三廠建成并開始試驗，打通了全流程。經(jīng)過“克煉”常渣運轉(zhuǎn)試驗，攻克了延緩反應(yīng)結(jié)焦、控制反應(yīng)氣含率等技術(shù)難關(guān)，氣體產(chǎn)率3.24%，輕油收率44.77%，蠟油收率33.76%，尾油收率為13.68%。去年，撫順石化公司針對試驗中暴露出的加熱爐熱負荷不夠、反應(yīng)換熱流程不合理、反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件復(fù)雜等問題，對裝置進行了技術(shù)改造。目前，這個項目進展順利，可望在今年年底完成第二階段試驗。