新一代的數控加工技術--智能化數控加工（INC）

本文簡要介紹了NC技術的最新特點，即智能化的數控加工。同時對關于智能NC的相關技術問題給予了簡要的解答。

自從1982年Cimatron 公司建立以來,它的創新技術和戰略方向使得Cimatron 有限公司在CAD/CAM領域處于公認的領導地位。作為面向工具制造的CAD/CAM集成解決方案的領導者承諾為模具,工具,壓鑄模具制造者提供全面的,性價比最憂的軟件解決方案,使制造循環流程化,加強制造商與外部銷售商的協作以極大地縮短產品交付時間。

多年來,在世界范圍內,從小的模具制造工廠到大公司的制造部門,Cimatron的CAD/CAM解決方案已經成為企業裝備中不可或缺的產品工具.今天在世界范圍內的四千多客戶在使用Cimatron的CAD/CAM解決為各種行業制造產品,這些行業包括:汽車,航空,計算機,電子,消費類商品,醫藥,軍事,光學,遠程通訊和玩具等。

在1996年三月,Cimatron成為經NASDAQ股票交易所進行交易的一個公共上市公司---CIMTF.世界知名的行業分析家把Cimatron稱為面向制造的CAD/CAM解決方案領域中最重要的軟件開發商之一。

加工過程的完全自動化

作為世界一流的面向制造行業的CAD/CAM方案供應商，在NC技術上實現了新的突破--智能NC，它結合了當今最先進的加工技術：自動化NC（ANC）和基于知識的加工（KBM）。這些技術又與毛坯殘留知識達到了時時結合。Cimatron的智能NC代表了當今在NC技術領域的一個突破。Cimatron的KBM為用戶提供了優化刀跡軌跡和產生更加高效的NC代碼的能力。

在Cimatron實際分析幾何模型和決定應采用相似加工方案進行加工時，KBM可以估算額外的加工工時。ANC可以把公司中權威編程人員的加工工藝過程儲備起來。每個加工過程可以應用于任何一個技術相似性的零件。當用戶擁有了一個加工方案庫時，NC編程就成了一步即成的工作。在每一個加工軌跡生成之后，Cimatron都會計算毛坯余量，進而利用這一信息來優化隨后的加工軌跡。

智能NC（INC）在公司中的應用為用戶提供了一系列易用而且全面的工具，這些工具的使用將使加工過程自動化，NC編程時間極大縮小而且刀跡軌跡將更加優化，從而大大縮短產品的生產周期

智能NC常見問題釋答

1． 怎樣才能使加工如此簡單-----單擊一鍵即可完成？

實現單擊一鍵即可完成NC加工，只能通過智能NC方式來實現。智能NC具有把已經存儲起來的加工技術應用于刀跡軌跡的自動生成(ANC)，把刀跡軌跡的定義應用于新的幾何模型(KBM)和根據加工條件進行優化的能力。

2． 如果沒有建立零件族，智能NC（INC）能工作么？

Cimatron并不要求零件必須參數相關，用戶不需對只有參數相關的零件進行編 程，而是對加工工藝相似的零件實現自動編程，如：形腔，電極等。系統會自動分析，識別零件，分析毛坯，裝夾狀態；然后把存儲起來的加工技術用于自動軌跡的生成，把刀跡軌跡定義應用于新的幾何模型，而且對加工進行優化。

3． 我沒有時間來教會系統如何進行加工，怎么辦？

INC不需要用戶花費額外的寶貴時間。當用戶每次完成了一個特定工作中的加工過程定義時，只要簡單地把該加工過程存儲成為技術模板即可。下一次用戶若有加工工藝相似的零件要處理時，刀跡軌跡會自動生成。

4． INC具有生成安全而高效的自動刀跡軌跡的能力么？

KSR允許用戶在任何時間檢查實際的毛坯余量，因而在把加工過程結果送交加工車間之前，用戶完全可以對結果進行詳細的檢查，系統提供了單步刀軌檢查，仿真模擬檢查和結合毛坯知識的色表彩圖檢查，來保證加工結果的正確性。用戶也可以針對自己的特殊需要，采用的加工策略和加工目的對加工軌跡進行裁剪。KBM可以對照用戶新的幾何模型，調整每一個刀跡軌跡的生成，為正確的加工再進行刀跡軌跡的優化。優化包括去除空走刀，必要的情況下自動調整進給率，去除尖角等非平緩的刀具運動，或在夾頭干涉的情況下，自動分割刀跡軌跡以及自動建議新的加工刀具來加工為了避免干涉而未加工到的區域等等。

5． INC是基于特征的加工么？

不。基于特征的加工只能局限于設計者造型時的幾何特征。這些幾何特征與零件該采用何種優化方法來加工毫無關系。智能NC(INC)則不一樣，它可以處理如：斜面，水平區域，曲率，有無邊界范圍等面向加工的技術特征。

6． 是否智能NC(INC)只能應用于實體模型？

不。模型既可以是實體模型，也可以是曲面模型，還可以是擁有曲面和實體的混合模型。事實上，智能NC(INC)甚至可以應用于線框模型及來自于點云的幾何模型。不管是在Cimatron的造型環境中建立的幾何模型，還是通過諸如：IGES,STEP,SAT等數據接口轉換而來的，在其他系統中建立的幾何模型，智能NC(INC)都可以沒有分別地加以應用。

技術術語
INC--------智能NC
KBM------基于知識的加工
KSR-------毛坯殘留知識
ANC-------自動化NC
FBM-------基于特征的NC
ATP--------自動刀跡軌跡