涂層復合應用與工藝設備研發

隨著社會文明的發展和生活水平的提高以及非織造材料及高分子科學技術的發展，涂層復合技術蘊藏的潛在空間仍有待人們去認識和開發。涂層復合技術目前不僅用於服裝、服飾及日常生活用品，亦廣泛應用於交通、醫衛、建筑、過濾材料、裝飾等范疇。

熱熔復合工藝與設備開發

熱熔復合就是通過使用某種粘合劑，在專用設備和一定的工藝條件下將兩種或兩種以上材料粘合在一起而成為一種新材料的加工過程。這種粘合劑是一種不含溶劑和水的熱塑性高分子聚合物為基體的固體粘合劑，物理形態有粉末狀、顆粒狀、纖網和薄膜狀。

在復合工藝中，由於粘合劑形態不同，因而有與其相適應的設備，如用於粉末粘合劑的涂層復合設備，有撒粉涂層復合機、粉點涂層復合機、漿點涂層復合機及撒粉―粉點、撒粉―漿點、粉點―漿點等多功能涂層復合機。設備均采用了先進的控制系統（變頻調速）、同步系統、張力控制系統、紅外線對邊和糾偏裝置，加熱方式采用電加熱、燃油加熱、內油加熱等多種方式，適用多種材料的復合，也適用防水透濕薄膜材料的復合。

適用於顆粒狀粘合劑的熱熔轉移涂層復合設備是將顆粒狀粘合劑加熱熔融，經雕刻輥將熔融粘合劑轉移到基材上，再與另一材料復合在一起，同樣適用熱熔性壓敏膠。粘合劑加熱熔融采用電加熱，但加熱結構形式不一，適宜於熱敏性材料的復合加工。

熱熔復合最大特點是環保，因粘合劑中不含溶劑，故對環境無污染，對操作工人無損傷，且粘合劑易運輸儲存，開包即用，不需配料，節省了準備時間。復合時加熱加壓同時進行，冷卻後即固化，固化時間短，提高了效率。缺點是不適用於耐熱，溫度低以及易變形的稀疏材料。

乾法復合工藝與設備開發

乾法復合相對濕法復合而言，指膠粘劑涂復到基材後，必須經過烘箱加熱除去其中的溶劑，而剩下有真正粘合作用的固體膠粘劑，然後在一定溫度和壓力條件下與另一材料復合在一起，冷卻後即成新的復合材料。因為該方法是在無溶劑（乾的）狀態下進行復合，故稱乾法復合。

乾法復合所用膠粘劑目前主要有單組份的壓敏膠和雙組份的聚氨酯膠粘劑。由於膠粘劑中溶劑的存在，因此設備要有溶劑回收和廢氣排放裝置，否則會導致火災和爆炸。溶劑回收增加了設備投資，排放則污染環境，工作條件惡化，影響工人身心健康，因此對機械的結構設計提出了更高的要求。

乾法復合在包裝材料，尤其是薄膜的復合材料中得到了廣泛應用，可生產出高中檔的復合包裝材料。由於聚氨酯膠能對多種材料都有很好的粘接力，尤其是經過充分交聯固化後具有很好的內聚力，膠膜強韌柔軟且耐熱性、耐洗性能良好，是復合膠粘劑中的佼佼者，正因如此而開始用於服裝材料的復合。有多種涂層方式適宜上述膠粘劑的涂層，如輥涂、刮涂、點涂和噴涂等。

濕法復合工藝與設備開發

濕法復合是將膠粘劑涂到基材後與另一材料貼合，隨之經壓輥壓緊和加熱烘乾，兩者即粘合在一起成為復合材料。濕法復合用水基膠粘劑（水溶性和水乳液型），故在復合材料中應至少有一種透氣性好的材料如織物、紙等，否則因透氣性差，會導致粘接強力差及起泡等現象，使產品質量降低。該法只能生產低檔次的復合產品，如目前被某些企業使用的鞋幫面復合布等。

轉移涂層工藝設備的開發

轉移涂層又稱間接涂層，該涂層先將膠粘劑涂復在離型紙上，經加熱烘燥形成膠膜，隨之與另一基材貼合加熱，冷卻再將離型紙與膠膜剝離，使膠膜與基材貼合即形成涂層材料，所用膠粘劑多為溶劑型，但也有不含溶劑和水的固態粘合劑。該工藝大量用於人造革生產，有的用於服裝制鞋等行業，特別適用於稀疏、薄而軟、尺寸穩定性差不易直接進行涂層的材料，如編織物及薄型非造織布等。