創(chuàng)新管理重齒降本增效提升盈利能力

2009年，重慶齒輪箱有限責任公司明確了嚴控質(zhì)量拓市場，加快建設(shè)擴產(chǎn)能，結(jié)構(gòu)調(diào)整抗風險，創(chuàng)新管理增效益，圓滿完成年度目標的經(jīng)營方針，具體指標為銷售收入30億元，回款35億元，承接合同46億元，利潤8500萬元。為保證今年各項經(jīng)營指標仍有較大幅度的增長，重齒把降本增效作為企業(yè)增強盈利能力、提高經(jīng)濟效益的主要舉措之一，專門制定了2009年降本增效活動實施計劃，決定從六個方面開展工作。
　　嚴格財務(wù)預算管理，減少計劃外開支。今年，重齒將嚴格實行財務(wù)預算“誰主管、誰負責”的原則，預算指標與公司主管領(lǐng)導、部門領(lǐng)導的經(jīng)濟責任制掛鉤，加強全過程的預算控制，每季度做好預算執(zhí)行情況的分析、監(jiān)督與考核，指標總額嚴禁超支；積極向有關(guān)部門爭取“十一五”期末的增值稅超基數(shù)返還優(yōu)惠政策和西部大開發(fā)優(yōu)惠政策，積極爭取有關(guān)項目的貼息或補貼政策，通過多項舉措確保全年非生產(chǎn)性支出下降10％，產(chǎn)品平均毛利率不低于18％。
　　全面推行準時化生產(chǎn)，減少資金占用。統(tǒng)籌安排內(nèi)、外生產(chǎn)計劃，確保內(nèi)、外生產(chǎn)計劃的統(tǒng)一性、配套性，統(tǒng)籌投入產(chǎn)出的合理性，爭取產(chǎn)品配套率達95％以上，全年在制品資金平均占用下降2％，生產(chǎn)過程運輸費用下降3％；嚴格物資出入庫管理，加強庫存的監(jiān)控和報警機制，使平均庫存資金占用下降2％；組織日本豐田精益化生產(chǎn)管理培訓，改革現(xiàn)有生產(chǎn)管理模式，加快產(chǎn)出速度，徹底解決投入產(chǎn)出不匹配的矛盾。
　　突出技術(shù)創(chuàng)新，降低設(shè)計成本。重齒將通過優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，對火電煤立磨齒輪箱、輥壓機齒輪箱、GW系列船機齒輪箱進行系列化和模塊化設(shè)計；加快國產(chǎn)化零部件替代進口零部件的可行性論證，加強對更具質(zhì)量、效率、成本競爭優(yōu)勢的新型材料的推廣應用，推進國產(chǎn)化軸承、潤滑系統(tǒng)等部件的試驗；積極開展新工藝、新刀具的應用，提高工作效率；大力推廣應用以車代磨、以銑代插等工藝，進一步減少鍛件余量，降低工藝成本。
　　加強合同評審，提高合同質(zhì)量。重齒將加強對銷售公司、代理商的管控和對銷售合同的審查力度，提高銷售合同質(zhì)量，規(guī)避經(jīng)營風險；在當前原材料價格波動的情況下，公司上下將積極應對，采取降低制造成本、比價采購、提高資產(chǎn)運營效率等措施，內(nèi)部挖潛，有效控制成本費用，確保重點項目費用額度不超支。
　　強化過程質(zhì)量控制，降低質(zhì)量損失。進一步完善公司內(nèi)部質(zhì)量管理體系，認真執(zhí)行“三檢”制度，嚴格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范，提高產(chǎn)品一次交檢合格率，減少返工、返修損失，全年內(nèi)部質(zhì)量損失下降10％以上；加強產(chǎn)品售后服務(wù)，提高售后服務(wù)質(zhì)量，嚴格界定“三包”服務(wù)范圍，減少外部質(zhì)量損失，力爭全年外部質(zhì)量損失下降10％以上。
　　加強節(jié)能減排工作，降低消耗。大力推廣應用電力回饋節(jié)能技術(shù)，鞏固已取得的成果，全面推廣應用振動去應力新工藝，加強節(jié)能減排的日常監(jiān)督、檢查和考核工作，確保萬元產(chǎn)值綜合能耗下降5％以上。
　　為抓好降本增效工作的開展，重齒公司專門成立了降本增效領(lǐng)導小組、工作組和檢查組，從組織領(lǐng)導、貫徹實施和檢查考核等方面加大工作力度，年終將根據(jù)《重齒公司降本增效專項獎評定辦法》予以獎懲兌現(xiàn)。