標簽印刷中燙金工藝原理及應用介紹

如何將最先進的技術和工藝引進到我們的日常生產中，并將這些技術和工藝實用化，本土化，使之成為我們在生產中新產品開發中可以的工具，是印刷界同行們值得探討的話題。現就燙金工藝與標簽的結合淺談一二，如有不當之處，讀者不吝指正。
                        　　
    首先，燙金工藝分為冷燙和熱燙。冷燙原理主要是利用壓力和特殊膠水使電化鋁與基材的結合，整個過程無需加熱，也不需要燙金版以及墊版技術，同時窄幅輪轉機相對造價高昂且操作復雜的熱燙機而言，經濟便利。其最高燙印速度可達每分鐘120米。但是，冷燙工藝起步較晚，且受到燙印過程中電化鋁消耗量較大，燙后電化鋁光澤度不如熱燙，無法實現凹燙效果等條件的制約，因此， 
                        
    目前在國內還沒有形成規模應用。從未來的發展趨勢來看，這是一項潛力巨大，值得開發的技術。
                        　　
    熱燙原理相信大家都耳熟能詳，簡單說來有三大物質要素：機器、電化鋁、燙金版。技術三大要素為：溫度、壓力和速度。 
                         
                        
    燙金方式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機器，熟悉這項工藝的人都知道隸屬于瑞士博斯特集團的斯托拿是世界公認的燙金王；在電化鋁方面，庫爾茲公司無疑是燙金界的領頭羊；而當一家印刷公司擁有了一流的燙金機器和電化鋁之后，燙金版就顯得非常重要，德國h+m公司隸屬于庫爾茲集團，其所生產的燙金版能使機器及電化鋁完美結合。因此，燙金行業內常有句玩笑話： 
                         
                        
    “當一個燙金師擁有了這三樣東西，再燙不好，就不能怨天尤人了”。當然，墊版技術在熱燙丁藝中也非常重要，而要掌握好這項技術，只能取決于經驗。因此，完整的說來，除了具備一流的機器和耗材外，技師也就是人的經驗在熱燙中占到了舉足輕重的位置。
                        　　
    其次，燙金工藝在標簽應用方面在近年來得到了長足的發展。尤其是鐳射及全息電化鋁，通過熱燙的轉移效果，使標簽產品色彩絢麗，難以仿造。針對標簽防偽的特殊性，電化鋁通常要采用較薄的PET薄膜和膠水層，以方便轉移，從而達到大批量、高速度生產的目的。而相對煙包印刷工藝來說，因為標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨結合的困擾，因此，生產效率較前者高。此外，還有一個不容忽視的話題，燙金版在壓燙鐳射、全息電化鋁時，除了表面整潔光滑以外，還有進行鏡面拋光處理，以使電化鋁在轉移后不至于啞光、失真。從而使標簽產品光潔、亮澤，起到保護品牌，提高產品檔次的作用。
                        　　
    隨著冷燙技術的發展，越來越多的標簽印刷廠家作為技術的發展及應用領域的擴大，以及業內同行的將其努力上添花。
                        　　
    最后，從印刷行業發展的趨勢來看，越來越多的新工藝，新技術與標在一起，如柔印、絲印等，通過種種方法達到使標簽色澤亮麗，美觀實只提高了產品的檔次，增加了防偽難度，正所謂，百花齊放，百家爭鳴，使標簽印刷日臻完美。