推行設備點檢制的實踐與認識

      設備點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制。這種制度被廣泛地應用于實行TPM的企業，是現代設備管理中比較科學的一種管理制度和管理方法。
       廣西分公司（原平果鋁業公司境外上市部分）1994年9月25日電解鋁投產，1995年9月25日氧化鋁系統投產，一期工程設計年產氧化鋁30萬噸，電解鋁10萬噸。1999年與貴陽鋁鎂設計院聯合研制的330KA大型電解槽30臺投產，新增產能25000噸，2003年氧化鋁二期投產新增產能40萬噸，目前的實際產能是電解鋁13.5萬噸，氧化鋁85萬噸,今年氧化鋁可以完成90萬噸。
       伴隨企業發展，廣西分公司的設備管理，從1996年開始組織設備日常點檢作業，2000年建立設備點檢制度，到現在中國鋁業在全公司推行設備點檢制，一共走過了九個春秋。
       這時期，我們根據企業生產特點，不斷完善基礎管理工作，認真貫徹落實設備點檢的各項制度，設備管理取得了顯著成效。
       1996年以來，綜合設備完好率長期保持在97%以上，2003年達到了98.99%，主要設備完好率保持在95%以上，2003年達到了98.19%， 主要設備可開動率長期保持在96%以上，生產連續、穩定、高效運行，而設備事故逐年下降（歷年事故統計見下圖）。

       不斷回顧、總結設備管理工作，我們對設備點檢制的認識也越來越深刻。
       第一：設備點撿制是現代化大工業的客觀需求，非常適合流程工業，特別是大型鋁工業企業的設備管理。
       廣西分公司是一個集采礦和冶煉于一體的現代化鋁冶煉聯合企業，擁有固定資產60.95億元，其中A類設備474臺套，B類設備2367臺套。主要生產設備分別從法國、德國、瑞典、丹麥等七個西方國家引進, 生產設備大型化、綜合化、復雜化，工藝過程自動化，流水作業，連續生產。生產流程中，一期氧化鋁裝備是溶出一組，蒸發一組，焙燒爐一臺，成品過濾機一臺，原料麼兩臺，基本沒有備用系數。電解是多功能天車8臺每臺要負責30多臺電解槽的作業，非計劃停產損失巨大。
       設備點撿制，作為一種先進的、科學的管理體制。它通過點檢人員借用一定的手段，按照制定的標準，定期、定點地對設備進行檢查，準確掌握設備技術狀態、設備故障的初期信息和劣化趨勢，及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段，是提高設備效率，延長設備壽命，保證生產連續，穩定，安全和經濟運行的行之有效的方法。
       第二、與傳統的設備管理方式相比，點檢制更準確、更經濟。
       設備點檢制的特征之一是推行全員設備管理。傳統的設備管理盡管也要求全員參與設備管理，而且制度很多，寫的很細，但職責不清，具體操作難。而設備點檢制把與設備管理相關的各方分成操作、點檢和維修三方，分工明確，職責清晰。
       同樣是設備巡視檢查，傳統的巡視檢查工作主要由維修工人承擔，操作工和設備技術人員很難對設備做系統檢查和技術分析。檢查效果完全取決于檢查人員的素質和態度。而設備點檢的巡視檢查已經發展成為了一種量化和標準化的作業制度，不管檢查人員的實際情況如何，到了規定的時間就必須完成規定的檢查作業，并按規定的要求分析、處理、報告檢查中發現的設備異常情況，做好工作記錄。如果檢查人員憑現有的條件對設備異常情況無法做出準確判斷，檢查人員有責任請求精密點檢人員對設備異常做進一步檢查分析，直至找出設備出現異常的原因，并提出處理意見。
        同樣是設備維修，傳統的設備維修大多采取事后維修，先進一點的是計劃維修，或事后維修與計劃維修相結合。這種維修體制帶來的不良結果是顯而易見的。特別是在沒有備用機組的流水作業生產中，如果設備在計劃檢修以前出故障，企業就會面臨停產搶修的威脅，如果設備能挺到維修期，許多情況下，要么設備損壞已經很嚴重，一些部件已經失去了修復的機會；要么設備技術狀況盡管還不錯，但也得按計劃更換或維修。不管設備是因維修不足導致損壞，還是因到期被迫維修而產生過剩維修，都是一種不經濟的行為。而設備點檢制提出的是預知維修，它用一種制度來保證我們取得比較準確的設備異常信息，為設備維修提供依據，從而避免設備維修不足和過剩維修，減少搶修。
       廣西分公司在推行設備點檢制初期，氧化鋁、電解鋁和碳素廠平均每月都會出現一二十次晚間搶修，主要生產車間都要安排較多的電、鉗工值班。到了2000年以后，這種晚間搶修的情況已經很少出現，值班人員大幅減少，一些分廠取消了電、鉗工值班。
       第三、設備事故的發生和發展，都有設備自身的規律，設備點檢制可以有效防止事故的發生。
       在生產活動中，設備事故是一種客觀存在。只要設備開起來，系統本身和操作人員及周圍環境，都會以各種形式對設備施加影響，使設備的技術狀況發生變化。有些影響是正面的，如新設備的磨合、維護保養，以及改善設備的外部環境等等，這些影響有利于設備的運行。有些影響是負面的，如磨損、腐蝕、材料老化、操作不當等等。當這些因素的影響超出設備自身的承受能力時，設備運行就會出現異常變化。象人在生病時會咳嗽、發燒一樣，設備在故障的早期會出現振動、噪音、溫度變化等表象特征。除出現意外及嚴重的動力干擾和不可抗力引起的突發設備事故外，設備的劣化趨勢都是緩慢的，漸進的，有規律的。專業點檢人員的點檢工作就是要通過長期跟蹤，記錄設備運行的特征數據，將其繪制成趨勢圖形，從而捕捉設備出現異常變化和故障的信息，預防事故發生。
       第四，推行設備點檢制，需要與之匹配的勞動組織形式。
       設備點檢制是一種以點檢為核心的設備維修管理體制。那么，怎樣才能保證點檢的核心地位，讓點檢員有“責”有“權”，履行好管理者的職責？廣西分公司的做法是建立與之匹配的勞動組織形式，將設備管理的三方分開，集中管理，各自承擔相應的工作。點檢處于設備管理的核心地位。
       這種勞動組織的變化，不但賦予了設備點檢員的管理職責，為設備管理的專業化和科學化創造了條件，還把車間生產管理人員從繁雜的事務中解脫出來，檢修人員的集中，也使檢修力量得到了加強。在推行設備點檢制的早期，一些生產車間因習慣的改變覺得不方便，但在兩年以后，大家普遍感覺嘗到了甜頭，反映這種勞動組織形式相當好，很科學，很合理。
       第五：推行設備點檢制要循序漸進。
       設備點檢制的形成，既得益于二次世界大戰后科學技術的快速發展，也得益于西方發達工業國家日益激烈的市場競爭。我國自改革開放以來取得了“世界工廠”的地位，但由于經濟轉型的時間短，核心技術開發水平滯后，市場化程度不高，企業對先進管理技術和制度的推廣應用缺乏動力，一些條件較好的企業甚至滿足于現狀，滿足于傳統的管理習慣，難以接受先進的管理思想和管理制度，給推行設備點檢制的工作帶來了阻力。還有一種情況是，設備點檢制大量采用現代先進的檢測技術和管理手段，既需要技術更新，又需要經驗積累。如果盲目冒進，可能出現負面影響，甚至出現因主觀原因導致的失誤而否定設備點檢制的情況。
       隨著經濟全球化進程的不斷加快，設備點檢制的作用越來越為各國企業所認同，也被許多企業采用，推行設備點檢制的時機越來越成熟，但考慮到我國的基本國情，推行設備點檢制的工作仍有必要循序漸進。
       第六：點檢制對設備技術狀況的控制存在一定的局限性。
       一般地說,設備事故（故障）的發生和發展具有一定的規律，絕大部分機械、電器設備的事故（故障）在它形成以前，都會有充分的時間通過特征參數的變化表現故障特征。但一些特殊設備如鍋爐壓力容器等,因結構受力和工況復雜，因其故障特征參數的變化迅速和數據采集困難,其技術狀況的控制除通常的點檢外,還必須定期安排技術監督檢驗;還有些故障是操作造成的，必須通過加強標準化操作來避免。因此我們在推行設備點檢制的過程中，應該把各種先進、實用的管理方法和技術手段結合起來。只有這樣，才能取得良好的管理效果。
       總之，點檢制是現代化工業大生產的客觀需求，它不是一種簡單的設備檢查方法，而是一種科學完善的管理體制，深刻地反映了大工業生產條件下，人（生產組織）與設備、設備與生產的關系，充分體現了設備管理以預防為主和全員管理的思想，是現階段最有效、也是最經濟的設備管理體制。