中國機械制造企業加大科技投入

上半年，由于產銷銜接得較好，全行業銷售收入快速增長，但是利潤水平較去年同期有所下降。全行業累計銷售收入利潤率為4.7％，較去年同期下降1.4個百分點。虧損企業數較去年同期增加1.6個百分點，虧損企業虧損額較同期增加了近40％ 
　　在2004年宏觀調控的背景下，機械工業的增長速度雖然由前兩年的超常狀態緩慢回落到30％以內，但各項經濟指標仍是歷史最高。更重要的是，機械工業的結構調整取得了突破。 

　　國家發改委網站發布的信息顯示，2005年上半年，機械工業經濟運行繼續保持快速、平穩態勢。工業總產值、銷售收入、產品產量穩定增長，出口交貨值強勁增長，但是與2004年同期相比，增長勢頭明顯減弱，經濟效益有所下降。 

　　生產持續保持增長增幅回落 

　　今年以來，機械工業總產值、增加值仍呈現快速增長。累計完成工業總產值近2萬億元，同比增長19.6％；累計完成工業增加值5000多億元，同比增長13.7％。但是較去年同期相比，增幅分別回落10.4和4個百分點。分行業中農業機械、機床工具、電工電器、機械基礎件、重型機械、石化通用機械、儀器儀表等行業保持較高增長速度。汽車行業的增長速度偏低，工程機械則仍處于負增長。產品產銷銜接較好，產銷率達97％。 

　　增長速度較去年放緩的原因，首先除了機械工業近幾年高速發展、生產基數較大、增幅不可能連年大幅增長的原因外，主要是汽車、工程機械增長速度下降較大，帶動全行業增速下降。其次是去年底、今年一季度上游原材料價格漲勢過猛，部分企業調整經營策略，控制訂貨和生產節奏，規避虧損，產能受到抑止。4月份后，由于鋼材價格回落，加之部分企業利用鋼材價格上漲機會上調了產品價格，生產和效益得以回升。 

　　主要產品產量保持增長 

　　電工電器、石化通用機械、冶金礦山機械等主要是向國家重點工程提供重大裝備產品，產量仍然有較高的增加。其中發電設備產量為4480萬千瓦，半年的產量大大超過了2003年全年的產量；金屬切削機床產量為22.5萬臺，同比增長15％；大中型拖拉機7萬臺，較去年同期增長32.5％；汽車303萬輛，較去年同期增長6.5％。由于主機產品產量的增長，帶動了模具、軸承、液壓氣動件、減速機等機械基礎件產品產量增長。機械產品中，產量增長最高的是環保設備，產量下降較大的是壓實機械和農用運輸車。 

　　行業經濟效益較去年有所下降 

　　上半年，由于產銷銜接得較好，全行業銷售收入快速增長，但是利潤水平較去年同期有所下降。全行業累計銷售收入利潤率為4.7％，較去年同期下降1.4個百分點。虧損企業數較去年同期增加1.6個百分點，虧損企業虧損額較同期增加了近40％。 

　　效益下降的主要原因，一是機械工業使用的原材料長期處于高位，利潤空間被壓縮。雖然二季度鋼材價格有所回落，但機械產品用的合金鋼材仍處在高位。前兩年機械行業依靠管理、規模生產、提高工效來降低生產成本，這些措施的潛能被原材料價格快速上漲所沖抵。二是材料品種緊缺，導致停產待料，在制品增加，資金周轉率下降。此外，汽車、工程機械市場競爭更為激烈，銷售價格下降導致利潤降低，對全行業效益下降有較大影響。 

　　機械產品出口勢頭良好，外貿逆差大幅減少。 

　　上半年，機械行業累計出口交貨值有較大的增長。累計出口交貨值達3000億元，同比增長37.1％。除了電工、機械基礎件等傳統產品出口交貨值增加外，汽車、工程機械在國內市場需求下降的情況下，努力開拓國際市場，取得良好效果，出口交貨值增長很快，帶動了全行業的增長。由于機械產品出口額快速增長以及進口與去年基本持平，使機械外貿逆差有所減少。 

　　對下半年機械工業發展的估計 

　　下半年，全行業生產任務充足，專業化協作活躍，企業追求高速發展的積極性不減；企業生產經營的外部環境好于去年，其中電力緊張程度較去年有較大緩解，有利于全行業快速穩定發展。預計機械工業的全年增長速度仍可保持在20％左右。但是材料緊張、價格波動、產品價格無序競爭、用戶要求的交貨期越來越緊、回款不及時也會給機械工業運行質量帶來負面影響。 

　　中國機械工業聯合會執行副會長蔡惟慈在不久前指出，今年下半年，中國機械工業經濟運行中應重視四大問題：第一，適應由高速增長向平穩增長的轉變，提高對轉變增長方式緊迫性的認識；第二，有關部門應加大支持重大技術裝備制造業升級的力度；第三，未雨綢繆，優化出口產品結構，應對勢必日益加劇的貿易摩擦；第四，超常增長的發電設備制造業要居安思危，做好應變準備。 

　　加大科技投入增強自主研發能力 

　　近日，中國機械工業聯合會會長于珍透露，目前我國機械工業自主創新能力還相當落后，新產品貢獻率僅為5.9％，只及工業發達國家的十分之一。據他介紹，工業發達國家機械工業新產品壽命周期一般為3年至5年，而我國新產品壽命周期為10年。并且，我國機械產品無世界名牌，缺少具有自主知識產權和較強國際競爭力的產品。雖然近幾年我國機械工業產業結構調整取得不少成效，但從總體上看差距還很大，沒有實現質的轉變。許多與重大技術裝備有關的核心技術和關鍵產品仍依靠進口，高檔數控機床也大量依賴進口，發達國家對我國航天航空、國防軍工急需的高級數控機床仍長期實行禁運。 

　　于珍表示，我國機械工業必須以技術創新帶動產業升級，走提升產業競爭力的新路。一是要加大科技投入和加速技術開發中心建設，尤其是一些對我們發展約束很大、國外不可能提供給我們的技術能力，只能靠自己培育；二是建立以主導產品為核心、自主知識產權為支撐的企業發展戰略，促進技術升級、加速產品更新換代，培育自主品牌、創建世界名牌；三是依托"三峽工程"、"西氣東輸"、"南水北調"等國家重點工程推進核心技術和重大裝備國產化；四是積極利用合資經營、合作生產的技術溢出效應，在消化吸收的基礎上，開發具有自主知識產權的核心技術。 

　　專家認為，大力發展制造業自動化、信息化工程是我國當前及今后必須引起重視的問題。要通過以上措施將我國從制造業大國提升為制造業強國；要通過開發具有我國自主知識產權的軟件產品與集成系統來武裝我國的制造業；要加大宣傳，使更多的企業認識到制造業信息化是企業在激烈的競爭中立于不敗之地的前提和條件。