我國煤間接液化首次試車出油

　　由內(nèi)蒙古伊泰集團與中科院煤化研究所核心科技團隊組建的中科合成油技術(shù)公司研發(fā)的煤間接液化工業(yè)示范項目，于近日在內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路煤化工基地試車出油，并平穩(wěn)達(dá)到了預(yù)期效果。

　　我國擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤間接液化技術(shù)由實驗室到中試，再進一步放大到工業(yè)化示范生產(chǎn)，目前在國內(nèi)尚屬首例。煤間接液化項目（以下簡稱煤制油）一期工程規(guī)模為16萬~18萬噸/年，伊泰集團已投資20多億元。項目主要產(chǎn)品為柴油、石腦油、LPG及少量硫磺。大約4噸原煤可以生產(chǎn)出1噸油品。該項目生產(chǎn)出的油品是目前世界上最潔凈的液體燃料之一。

　　在準(zhǔn)格爾旗大路煤化工基地生產(chǎn)現(xiàn)場可以看到，該油品清澈如水，可以直接加入到柴油車輛中，經(jīng)實驗監(jiān)測，柴油車尾氣排放符合歐洲Ⅴ號標(biāo)準(zhǔn)，用于柴油車要比普通柴油節(jié)油8%～12%。該油品也可作為調(diào)和油，使普通柴油變?yōu)閮?yōu)質(zhì)柴油。該項目是國家863計劃和科技部、中科院知識創(chuàng)新工程產(chǎn)業(yè)化項目，其核心技術(shù)于2004年10月通過了中國科學(xué)院的技術(shù)鑒定，2005年9月通過了國家科技部驗收。漿態(tài)床反應(yīng)器、費托合成催化劑、油品精制和系統(tǒng)集成全部由我國科學(xué)家自主研發(fā)，涵蓋了國際先進的煤間接液化所有核心技術(shù)，已獲得國家發(fā)明專利80余項。

　　評審專家認(rèn)為：煤基液體燃料合成漿態(tài)床工業(yè)化技術(shù)，在工藝、設(shè)備及催化劑研究試驗方面都取得了可靠成果，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件。這一高科技項目在鄂爾多斯市準(zhǔn)格爾旗大路煤化工基地開車生產(chǎn)，標(biāo)志著中國具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的煤間接液化規(guī)模生產(chǎn)油品問世，標(biāo)志著國家863高新技術(shù)項目與中科院知識創(chuàng)新工程取得了重大拓展。

　　內(nèi)蒙古自治區(qū)黨委書記儲波囑咐伊泰集團總經(jīng)理張東海，希望將生產(chǎn)出的第一桶煤制油品收藏到內(nèi)蒙古博物館。伊泰集團董事長張雙旺表示，在國家有關(guān)部門的關(guān)心指導(dǎo)下，在各級政府的大力支持下，企業(yè)與科研機構(gòu)緊密合作，通過近10年的研究開發(fā)，形成了先進的工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，有力地推動了自主煤制油技術(shù)產(chǎn)業(yè)化進程，將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。

　　伊泰集團采用這一技術(shù)，用近3年的時間建成了煤制油工業(yè)化示范廠，實現(xiàn)資源就地轉(zhuǎn)化增值、能源效益最大化，將煤礦、合成油、發(fā)電循環(huán)利用，探索了一條煤炭清潔深加工、節(jié)能減排的新途徑。伊泰集團將依托鄂爾多斯地區(qū)的煤炭資源優(yōu)勢，結(jié)合國家能源戰(zhàn)略需求，加大煤制油產(chǎn)業(yè)投入，實現(xiàn)資源型企業(yè)的產(chǎn)業(yè)提升，為促進地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻(xiàn)。公司未來計劃在示范廠成功運行的基礎(chǔ)上，按照國家煤制油產(chǎn)業(yè)發(fā)展部署，聯(lián)合國內(nèi)外企業(yè)，爭取在2015年前后建成500萬噸/年的煤制油生產(chǎn)基地。

　　中科院山西煤化所研究員、國家煤間接液化工程實驗室主任、煤制油首席科學(xué)家李永旺說，由于煤間接液化由實驗室放大進入工業(yè)化生產(chǎn)，在國內(nèi)尚屬首例，所以在開車試運行階段應(yīng)盡量暴露生產(chǎn)過程中存在的工程技術(shù)問題，為后期檢修完善做好充分準(zhǔn)備，從而確保實現(xiàn)長期安全穩(wěn)定、滿負(fù)荷、高質(zhì)量運行，同時為正在研發(fā)中的300萬噸/年煤制油工藝軟件包提供依據(jù)。