加強(qiáng)維修費(fèi)用控制搞好成本管理

  在市場經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)是通過資本經(jīng)營來取得最大效益或利潤。企業(yè)管理的核心是成本管理，設(shè)備管理作為企業(yè)管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，其內(nèi)涵已由過去的強(qiáng)調(diào)為生產(chǎn)服務(wù)，追求較高的設(shè)備完好率指標(biāo)轉(zhuǎn)變到以企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益為中心，為提高企業(yè)的市場競爭力的服務(wù)上來。這就要求企業(yè)從過去側(cè)重于設(shè)備實(shí)物形態(tài)管理轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)物形態(tài)和價值形態(tài)管理并重上來，要求設(shè)備管理工作重視維修費(fèi)用的管理與控制。
        新鄭卷煙廠自1999年開始對維修費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，幾年來，單箱維修費(fèi)用逐年降低，由2000年的36元/箱，降為2001年的32.70元/箱，2002年上半年的29.02元/箱，取得了明顯效果。
        目前，對維修費(fèi)用影響較大的因素有三項(xiàng)，即生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略和設(shè)備管理與維修工作好壞。對前兩項(xiàng)，設(shè)備管理部門是不可控的，需要加強(qiáng)與領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的溝通協(xié)調(diào)與反饋，而后一項(xiàng)則是設(shè)備管理部門必須做好的。
        對維修費(fèi)用與維修成本進(jìn)行控制與管理，就是要以最少的維修費(fèi)用達(dá)到最高的設(shè)備可利用率，以獲得最大的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作。
        一、重視設(shè)備的前期管理
        設(shè)備的選型非常重要，若其可靠性高，可維修性良好，設(shè)備的后期維持費(fèi)用就會大為減少。另外，所選機(jī)型要統(tǒng)一，便于備件的儲備，通用互換，也便于維修的組織，節(jié)省庫存費(fèi)用。設(shè)備選型的好壞，決定著設(shè)備壽命周期費(fèi)用的多少。
        二、采用適宜的維修組織方式
        市場經(jīng)濟(jì)體制下，如何擺正生產(chǎn)與市場的關(guān)系、生產(chǎn)與維修的關(guān)系至關(guān)重要，那種不重視維修，生產(chǎn)上隨意性大，在組織上、資金上、時間上不能給予設(shè)備管理與維修最基本條件保證的企業(yè)，必然會造成設(shè)備失修，設(shè)備完好狀況下降，進(jìn)而影響設(shè)備效能的發(fā)揮，造成設(shè)備維修費(fèi)用的增加。
        新鄭卷煙廠根據(jù)市場的要求、生產(chǎn)組織的變化，不斷改進(jìn)過去被長期采用的設(shè)備三級保養(yǎng)，大、中修等傳統(tǒng)作法。采用兩班制生產(chǎn)，剩余時間由專人進(jìn)行保養(yǎng)，取消了例保與一保，變二保為每周日的六小時維修保養(yǎng)，既進(jìn)行了保養(yǎng)，提高了現(xiàn)場質(zhì)量，又保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。對于大、中修等計(jì)劃預(yù)修制，則改用靈活的項(xiàng)修、輪保來替代。為此成立了兩個項(xiàng)修組，負(fù)責(zé)處理工作量在15-45天的維修事項(xiàng)；成立了兩個輪保組，負(fù)責(zé)日常的維修與保養(yǎng)。
        三、努力提高設(shè)備的有效作業(yè)率
        設(shè)備性能不好，效率不高，以及設(shè)備擁有量過多、閑置過多，也是對設(shè)備資產(chǎn)的一種浪費(fèi)，無形中會造成成本的增高。為此，新鄭卷煙廠重視提高設(shè)備的有效作業(yè)率，實(shí)行了“責(zé)任機(jī)臺”、“機(jī)型工程師”、“綜合交叉維修制”、“維修人員年度考評制”等管理制度，加強(qiáng)了設(shè)備管理激勵機(jī)制的建設(shè)與維修人員自我約束機(jī)制的建設(shè)。組織了設(shè)備完好治理，“五漏”整頓，消除操作與維修“七項(xiàng)有害行為”等多項(xiàng)活動。通過以上各個方面的努力，使得MK9R/6000型的設(shè)備有效作業(yè)率由1998年的85.59%提高到2000年的89.2%，2001年的91.02%。SUPER9/BE機(jī)組的設(shè)備有效作業(yè)率由1998年的77.27%提高到2000年的84.4%，2001年的85.97%。PASSIM/GD機(jī)組設(shè)備有效作業(yè)率由1998年的79.87%提高到2000年的85.8%， 2001年的86.64%。綜合設(shè)備有效作業(yè)率由1998年的77.57%提高到2000年的85.2%，2001年的87.25%。設(shè)備有效作業(yè)率的提高，顯著降低了單位維修費(fèi)用。
        四、精心維修與保養(yǎng)設(shè)備
        對設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致維修、正確操作、合理使用、精心維護(hù)，可防止設(shè)備零部件非正常磨損與損壞，減緩磨損程度，延長修理間隔期，減少維修費(fèi)用，否則會造成費(fèi)用增加。目前，主要存在兩種形式的維修浪費(fèi)：一是設(shè)備失修。這是由于設(shè)備檢查漏項(xiàng)，預(yù)測不準(zhǔn)確或由于經(jīng)費(fèi)不足，對設(shè)備不重視，拼設(shè)備而造成的設(shè)備失修現(xiàn)象，使本來較好的設(shè)備、較完善的功能由于某一零件或部件的失修而造成其他零件與功能的連鎖性急速損壞，設(shè)備性能與狀況惡化。二是過剩維修。這是由于對設(shè)備進(jìn)行過多的維修安排，以及過分追求設(shè)備性能的完好，如要求修舊如新等，要求過剩的功能造成的維修浪費(fèi)。
        五、完善規(guī)章制度
        設(shè)備管理制度是否科學(xué)合理，規(guī)章條例是否完善，對成本具有很大影響。成本管理是企業(yè)管理的核心，也是設(shè)備管理的重點(diǎn)。為杜絕和減少設(shè)備管理與維修工作中存在的管理漏洞，賬物不符、維修保養(yǎng)不到位、設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、違章操作以及潤滑不良等形式的浪費(fèi)，提高全體職工管好、用好、維護(hù)好設(shè)備的自覺性，培養(yǎng)職工樹立愛護(hù)公物、以廠為家的思想，根據(jù)近幾年各機(jī)型維修費(fèi)用的實(shí)際情況，新鄭卷煙廠先后制訂了維修費(fèi)用管理規(guī)定、非正常損壞件與設(shè)備事故的報(bào)告及處理制度、關(guān)于舊件修復(fù)的鑒定與獎勵規(guī)定等25項(xiàng)管理制度，編寫了22項(xiàng)安全操作規(guī)程，修訂了13項(xiàng)保養(yǎng)規(guī)范、21種崗位職責(zé)、34種點(diǎn)檢與保養(yǎng)記錄，提出了14項(xiàng)工作要求等，強(qiáng)化了設(shè)備管理的基礎(chǔ)建設(shè)與制度建設(shè)。
        六、制訂科學(xué)、先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
        對所訂各項(xiàng)設(shè)備管理技術(shù)指標(biāo)要具有一定的先進(jìn)性，且應(yīng)合理，符合實(shí)際，要避免過高的指標(biāo)要求，失去目標(biāo)的作用，更應(yīng)避免指標(biāo)過低，失去先進(jìn)性。技術(shù)指標(biāo)對設(shè)備維修費(fèi)用的影響是無形的，也是巨大的。新鄭卷煙廠根據(jù)對往年各車間實(shí)際維修費(fèi)用情況的分析與預(yù)測，制定了費(fèi)用指標(biāo)。卷包車間又根據(jù)各機(jī)型實(shí)際消耗情況，制定七種機(jī)型的費(fèi)用指標(biāo)。
        現(xiàn)在，在費(fèi)用的管理中，我們主要進(jìn)行月統(tǒng)計(jì)、季分析。由于維修的不確定性，維修費(fèi)用的發(fā)生是不均衡的，要優(yōu)化費(fèi)用支問題，依此對設(shè)備維修費(fèi)用進(jìn)行考核才是合理的。這一控制值應(yīng)能保證在避免設(shè)備失修的前提下，維修費(fèi)用相對最低。依此，我們對2000年、2001年的維修費(fèi)用進(jìn)行了詳細(xì)統(tǒng)計(jì)與分析，取得了接近實(shí)際的數(shù)據(jù)與結(jié)果。為搞好成本控制與管理，對所有與費(fèi)用相關(guān)的支出都制訂有方案與標(biāo)準(zhǔn)，并專門成立了原輔材料優(yōu)化配置小組，對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整與改造， 2001年3-9月份共節(jié)約原輔材料824萬元。對設(shè)備維修費(fèi)用指標(biāo)也下達(dá)到各機(jī)組，按其節(jié)超的2%進(jìn)行獎罰，維修換件則由各機(jī)型技師鑒定把關(guān)。實(shí)行此制度后，卷包車間的單箱維修費(fèi)用由2000年的24.98元降為2001年的19.27元，2002年上半年的17.35元，總費(fèi)用則由2000年的10771016.41元降為2001年的8211779.81元，取得了明顯效果。
        七、做好技術(shù)教育工作
        為提高全體職工管好、用好、維護(hù)好設(shè)備的自覺性，培養(yǎng)職工愛護(hù)設(shè)備、節(jié)約為本的思想，新鄭卷煙廠在成本管理的教育方面主要做了以下幾項(xiàng)工作：
        1.為控制維修費(fèi)用的支出，專門成立了由各機(jī)型工程師參加的維修換件把關(guān)組，并就備件領(lǐng)用程序、非正常損壞件的鑒定與處理制訂了專門的規(guī)定。
        2.為適應(yīng)市場形勢，維修人員積極參與并配合廠部進(jìn)行原輔材料優(yōu)化配置工作，在基本不增加費(fèi)用的情況下積極調(diào)整設(shè)備，適應(yīng)各種原輔材料，使優(yōu)化工作與各種品牌的卷煙生產(chǎn)得以順利進(jìn)行。
        3.大力開展成本教育活動。為搞好成本管理，技術(shù)人員就費(fèi)用問題召開了數(shù)次專題會議，進(jìn)行研究分析，商定各種對策，在節(jié)假日檢修，平時生產(chǎn)會上經(jīng)常進(jìn)行專題說明與要求，并結(jié)合修理工考評進(jìn)行了專項(xiàng)培訓(xùn)，使成本管理工作得以深入人心，人人了解。
        4.做好其他管理工作。在陸續(xù)進(jìn)行的設(shè)備完好整頓、“五漏”治理，以及消除操作與維修“七項(xiàng)有害行為”等項(xiàng)活動中，消除了許多由于潤滑不良、維修不到位而造成的聯(lián)鎖損壞，保證了設(shè)備的性能與效率。
        八、提倡修舊利廢
        為降低維修費(fèi)用，充分發(fā)揮和調(diào)動維修人員的積極性，新鄭卷煙廠就舊件的修復(fù)、零件的損壞制訂了專門的鑒定程序與獎罰處理規(guī)定。對于修后零件，經(jīng)設(shè)備處認(rèn)可，其價值每15萬元給予500至1000元的獎勵，而對于人為損壞或失誤事故，則給予加倍處罰或10%-100%的折價處罰。制度實(shí)行后，修舊利廢工作得以穩(wěn)步推進(jìn)。2001年共修舊利廢33種270件，零件原價值138.61萬元，2002年1-6月份又修舊利廢147種321件，零件原價值257.68萬元。
        九、加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn)工作
        技術(shù)改進(jìn)對于完善設(shè)備性能，降低維修費(fèi)用，具有特別重要的意義。三年來，新鄭卷煙廠圍繞生產(chǎn)中影響設(shè)備效能、產(chǎn)品質(zhì)量以及現(xiàn)場環(huán)境與安全防護(hù)等方面的技術(shù)問題大力開展技術(shù)攻關(guān)活動，僅卷包一個車間就組織進(jìn)行小改小革、技術(shù)攻關(guān)82項(xiàng)，消除了設(shè)備中存在的許多固有缺陷。如小車送絲系統(tǒng)短路保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用，消除了原設(shè)計(jì)中存在的短路無保護(hù)現(xiàn)象，提高了系統(tǒng)工作的穩(wěn)定性與效率，大大降低了檢查與維修的工作量，每年可節(jié)省維修費(fèi)用6.5萬元以上。
        十、對設(shè)備維修費(fèi)用進(jìn)行預(yù)測、統(tǒng)計(jì)與分析
        過去企業(yè)開展維修費(fèi)用分析，大都在期末進(jìn)行，屬于事后分析，這種傳統(tǒng)的維修成本管理已不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的要求。當(dāng)前，企業(yè)不應(yīng)單純搞事后分析，而要加強(qiáng)推廣成本預(yù)測分析，即把計(jì)劃分析、預(yù)測分析和事后的實(shí)績分析結(jié)合起來，建立起完整的分析體系。為此，新鄭卷煙廠成立了專門的成本費(fèi)用核算中心，對全廠的維修費(fèi)用進(jìn)行分解、動態(tài)跟蹤與分析。
        十一、維修費(fèi)用管理微機(jī)化
        費(fèi)用的分析、成本的核算，離開了現(xiàn)代化的統(tǒng)計(jì)與分析手段，往往會失去即時性、準(zhǔn)確性、統(tǒng)一性、權(quán)威性。為改變傳統(tǒng)的事后分析狀況，新鄭卷煙廠自2001年7月正式使用了MAXIMO設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)建立了完整的設(shè)備管理體系，它把設(shè)備臺賬管理、設(shè)備維修管理、庫存管理、采購管理，集成在一個數(shù)據(jù)充分共享的信息系統(tǒng)中，規(guī)范了設(shè)備管理的作業(yè)流程，實(shí)現(xiàn)了費(fèi)用單機(jī)臺考核。去年，又使用了OA自動化辦公系統(tǒng)，新上了數(shù)據(jù)采集與機(jī)臺備件查詢系統(tǒng)，使設(shè)備管理與維修工作上了一個新臺階。