煉化設(shè)備自動化、智能化等程度不斷提高

“今年，煉化板塊共有175套主要工藝裝置需要進(jìn)行停工檢修，而通常60％的煉化事故發(fā)生在設(shè)備檢維修階段。因此，努力提高煉化企業(yè)設(shè)備管理工作水平，全面推進(jìn)生產(chǎn)受控管理，力保設(shè)備安全平穩(wěn)運行，是今年工作的重中之重。”3月27日，中國石油煉油與化工公司領(lǐng)導(dǎo)在煉化板塊設(shè)備管理工作會議上說。

　　目前，煉化板塊管理范圍內(nèi)的各種設(shè)備總數(shù)已超過12萬臺套，儀電設(shè)備約110萬臺件。用好、管好、維護(hù)好如此大量的煉油化工設(shè)備，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)運行，并非易事。尤其是隨著煉化生產(chǎn)裝置的大型化，煉化設(shè)備自動化、智能化、復(fù)雜化程度的不斷提高，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，應(yīng)用先進(jìn)的管理手段，已經(jīng)成為保障設(shè)備安全運行，實現(xiàn)全面生產(chǎn)受控的必要手段。

　　據(jù)了解，通過專家測試和驗收，“中國石油煉化企業(yè)設(shè)備綜合管理平臺”系統(tǒng)已上線運行，為不斷完善煉化企業(yè)設(shè)備管理模式提供了有益的探索。不僅如此，煉化板塊還對部分裝置引入基于風(fēng)險管理的檢驗技術(shù)（RBI技術(shù)），應(yīng)用這項技術(shù)不僅可以為壓力容器、管道等工藝設(shè)備全面受控提供科學(xué)、可行的管理辦法，還能為裝置長周期運行提供可靠的科學(xué)依據(jù)。現(xiàn)在，煉化企業(yè)已有57套煉油或化工裝置采用RBI技術(shù)，其中43套已完工。此外，為確保關(guān)鍵設(shè)備和大機組安全、穩(wěn)定、長周期運行，煉化板塊還在9個化工企業(yè)的292臺關(guān)鍵機組上逐步增設(shè)狀態(tài)監(jiān)測點。目前，安裝在線監(jiān)測系統(tǒng)并聯(lián)網(wǎng)的機組210臺，覆蓋面積達(dá)到71.9%，一個完整的中國石油煉化企業(yè)在線狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)初步建立起來。