我國模具工業的產業化調整

中國模具工業發展方向待調整

80年代以來，中國模具工業發展十分迅速。國民經濟的高速發展對模具工業提出了越來越高的要求，也為其發展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具工業一直以15%左右的增長速度快速發展。

目前，中國17000多個模具生產廠點，從業人數約50多萬。1999年中國模具工業總產值已達245億元人民幣。工業總產值中企業自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。

在模具工業的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。

改革開放以來，中國模具工業企業的所有制成分也發生了巨大變化。除了國有專業模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業、合資企業、獨資企業和私營企業，都得到了快速發展，集體和私營的模具企業在廣東和浙江等省發展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區，從事模具制造的集體企業和私營企業多達數千家，成為國內知名的“模具之鄉”和最具發展活力的地區之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉鎮企業，為了提高其產品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入，例如科龍、美的、康佳和威力等集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業多集中于沿海工業發達地區，現已有幾千家。例如，江蘇無錫的微研有限公司為一日本獨資企業，員工有200余人，擁有精密數控模具加工設備60余臺，1998年其模具產值超過2億元。 中國模具工業的技術水平近年來也取得了長足的進步。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，工位數最多已達160個，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現在已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kｇ大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。

雖然中國模具工業在過去十多年中取得了令人矚目的發展，但許多方面與工業發達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產能力也不能滿足國內需求，因而需要大量從國外進口。

中國模具技術的進步

在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發能力。 許多模具企業十分重視技術發展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業發展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家重點實驗室，上海交通大學CAD國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業大學橡塑模具國家工程研究中心等。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術、模具的電加工和數控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。

(1)沖模技術 以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。在設計制造方法和技術手段方面不斷改善，在轎車模具國產化方面邁出了可喜的步伐。多工位級進模和多功能模具是我國重點發展的精密模具品種。目前，國內已可制造具有自動沖切、疊壓、鉚合、計數、分組、轉子鐵芯扭斜和安全保護等功能的鐵芯精密自動疊片多功能模具。生產的電機定轉子雙回轉疊片硬質合金級進模的步距精度可達20μm，壽命達到1億次以上。其他的多工位級進模，如用于集成電路引線框架的20～30工位的級進模，用于電子槍零件的硬質合金級進模和空調器散熱片的級進模，也已達到較高的水平。

(2)塑料模具技術 近年來，塑料模具發展很快，在國內模具工業產值中塑料模具所占比例不斷擴大。電視機、空調、洗衣機等家用電器所需的塑料模具基本上可立足于國內生產。重量達10～20噸的汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具和多達600腔的塑封模具已可自行生產。在精度方面，塑料尺寸精度可達IT6-7級，型面的粗糙度達到Ra0.05-0.025μm，塑料模使用壽命達100萬次以上。在塑料模具的設計制造中，CAD/CAM技術得到較快的普及，CAE軟件已經在部分廠家應用。熱流道技術得到廣泛應用，氣輔注射技術和高效多色注射技術也開始成功應用。

(3)CAD/CAE/CAM技術 目前，國內模具企業中已有相當多的廠家普及了計算機繪圖，并陸續引進了高檔CAD/CAE/CAM，UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等著名軟件在中國模具工業應用已相當廣泛。一些廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于塑料模、沖壓模和壓鑄模的設計中。

近年來，我國自主開發CAD/CAE/CAM系統有很大發展。例如，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程研究中心開發的冷沖模和精沖研究中心開發的冷沖模和精沖模CAD軟件，北京機電研究所開發的鍛模CAD/CAE/CAM軟件，北航華正軟件工程研究所開發CAXA軟件，吉林汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的商品化覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件等在國內模具行業擁有不少的用戶。

高速銑削加工是近年來發展很快的模具加工技術。國內已有一些公司引進了高速銑床，并開始應用。國內機床廠陸續開發出一些準高速的銑床，并正開發高速加工機床。但是，高速銑削的應用面在國內尚不廣泛。

中國模具工業和技術的發展前景

巨大的市場需求將推動中國模具的工業調整發展。

1999年中國大陸制造工業對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。

汽車、摩托車行業的模具需求將占國內模具市場的一半左右。1999年，國內汽車年產量為183萬輛，。保有量為1500萬輛，預計到2005年汽車年產量將達300萬輛。汽車、摩托車行業的發展將會大大推動模具工業的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發展。例如，到2005年汽車行業將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產能力僅為20多萬噸，因此發展空間十分廣闊。 家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調等，在國內的市場很大。目前，我國的彩電的年產量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過了1000萬臺。家用電器行業的發展對模具的需求量也將會很大。



國內模具技術的發展方向

雖然我國的模具工業和技術在過去的十多年得到了快速發展，但與國外工業發達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發展的需求。

未來的十年，中國模具工業和技術的主要發展方向包括；

①提高大型、精密、復雜、長壽命模具的設計制造水平；

②在模具設計制造中廣泛應用CAD/CAE/CAM技術；

③大力發展快速制造成形和快速制造模具技術；

④在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術；

⑤提高模具標準化水平和模具標準件的使用率；

⑥發展優質模具材料和先進的表面處理技術；

⑦逐步推廣高速銑削在模具加工的應用.