科技創(chuàng)新持續(xù)改進(jìn)保障煉化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行

   獨(dú)山子地處我國(guó)西部大開(kāi)發(fā)的前沿，217省道、312國(guó)道和歐亞大陸橋從廠前通過(guò)，有高速公路、鐵路專(zhuān)用線進(jìn)廠，寬帶網(wǎng)進(jìn)入住宅小區(qū)，地區(qū)綠化率達(dá)到34.8％。這里是我國(guó)石油工業(yè)的發(fā)祥地之一，已有一百年的石油開(kāi)發(fā)史和六十年的煉油史。
        獨(dú)山子石化公司把加強(qiáng)設(shè)備管理作為安全生產(chǎn)、優(yōu)化運(yùn)行的關(guān)鍵來(lái)抓，曾經(jīng)榮獲過(guò)“全國(guó)無(wú)泄漏工廠”和中國(guó)石油天然氣總公司、新疆維吾爾自治區(qū)、新疆石油管理局設(shè)備管理先進(jìn)單位、中國(guó)石油化工總公司一級(jí)設(shè)備管理單位稱號(hào)，先后三次被評(píng)為“全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”。良好的設(shè)備管理為裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)生產(chǎn)提供了保障。2002年，我公司煉油廠實(shí)現(xiàn)了第四個(gè)兩年一修，今后將向“三年一修”、“四年一修”邁進(jìn)，力爭(zhēng)煉油裝置分系統(tǒng)檢修，不再全廠停工檢修；乙烯廠進(jìn)行了改擴(kuò)建并一次開(kāi)車(chē)成功，明確提出了要實(shí)現(xiàn)“四年一修”。       
        現(xiàn)將我們?cè)陂L(zhǎng)周期運(yùn)行方面的具體做法和體會(huì)簡(jiǎn)要匯報(bào)如下：
        一、 裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行工作取得階段性成果。
        為實(shí)現(xiàn)煉油裝置在兩年一修的基礎(chǔ)上分裝置檢修、化工裝置四年一修和熱電廠實(shí)現(xiàn)電力專(zhuān)業(yè)達(dá)標(biāo)，在搞好設(shè)備日常管理的同時(shí)，從電力系統(tǒng)改造、狀態(tài)監(jiān)測(cè)和關(guān)鍵機(jī)組特護(hù)、設(shè)備腐蝕、壓力容器、工業(yè)管道及安全閥定壓、公用工程等方面入手,找出了制約三大廠長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，經(jīng)過(guò)反復(fù)探討，針對(duì)問(wèn)題提出了解決方案，逐步實(shí)施如下：
        1、加強(qiáng)設(shè)備日常管理、建立健全規(guī)章制度，保持設(shè)備完好，長(zhǎng)周期運(yùn)行：在同行業(yè)中，我公司率先通過(guò)了ISO9001、ISO14001、HSE和OHSMS管理體系認(rèn)證。結(jié)合HSE體系運(yùn)行，近兩年進(jìn)一步修訂、補(bǔ)充了設(shè)備管理程序文件及制度，完善了體系文件的內(nèi)容，狠抓了程序文件的宣貫和執(zhí)行，使獨(dú)石化設(shè)備管理體系有效運(yùn)行，逐漸形成了各級(jí)管理人員按程序文件辦事、有章可循的良好作風(fēng)。
        強(qiáng)化操作人員對(duì)設(shè)備的基本維護(hù)和檢維修人員對(duì)設(shè)備的專(zhuān)業(yè)維護(hù)。將安全性綜合管理評(píng)價(jià)辦法引入到設(shè)備管理中，在人員有限的情況下，為保證設(shè)備運(yùn)行不失控，實(shí)行了裝置崗位檢查制和管理部門(mén)抽查有機(jī)結(jié)合。
        我公司煉油廠轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備普遍服役時(shí)間長(zhǎng)，故障較多，我們?cè)趪?yán)格執(zhí)行以往操作工、維修工巡回檢查制的基礎(chǔ)上，制定了鉗、電、儀三修單位和生產(chǎn)車(chē)間聯(lián)合巡檢制度及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)行周期考核辦法。鉗、電、儀維修工在巡檢時(shí)，與生產(chǎn)車(chē)間在特定的信息板上相互通報(bào)設(shè)備狀況，共同分析存在問(wèn)題，維修工當(dāng)即予以處理，減少了反復(fù)認(rèn)定的環(huán)節(jié)，使設(shè)備缺陷盡快消除。為提高維修工作質(zhì)量，我們還在全廠推行維修單位服務(wù)承諾制，由生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)承諾內(nèi)容考核檢維修單位的服務(wù)質(zhì)量，每月對(duì)各維護(hù)單位評(píng)分，評(píng)分結(jié)果直接與維修單位經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，有效激發(fā)了維修單位的工作積極性。維修單位只要接到生產(chǎn)車(chē)間電話通知就能立即趕到現(xiàn)場(chǎng)處理問(wèn)題，真正做到了設(shè)備搶修不過(guò)夜。
        以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為手段，搞好設(shè)備的預(yù)知維修，防止突發(fā)性設(shè)備故障。堅(jiān)持傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代化儀器監(jiān)測(cè)相結(jié)合、在線與離線相結(jié)合。堅(jiān)持不懈地推行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和開(kāi)展大機(jī)組特護(hù)活動(dòng)，取得了良好的效果；如煉油廠7臺(tái)機(jī)組新配備的2套在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，可通過(guò)局域網(wǎng)對(duì)機(jī)組實(shí)時(shí)檢測(cè)，在一催化機(jī)組出現(xiàn)油膜渦動(dòng)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)在線調(diào)節(jié)，消除渦動(dòng)；并利用停工大修時(shí)機(jī)，在一催化煙機(jī)安裝了浙江大學(xué)和我公司研究院設(shè)備研究所聯(lián)合研制的熱脹差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，有效地監(jiān)測(cè)了煙機(jī)在熱態(tài)下的變形量，為煙機(jī)機(jī)組找中提供了依據(jù)；初步實(shí)現(xiàn)了計(jì)劃維修與預(yù)知維修相結(jié)合，防止了突發(fā)性設(shè)備故障的發(fā)生，搶修次數(shù)、檢修費(fèi)用逐年下降。
        將長(zhǎng)周期運(yùn)行活動(dòng)與設(shè)備腐蝕防護(hù)及腐蝕監(jiān)測(cè)相結(jié)合：進(jìn)入2000年以來(lái)，由于進(jìn)廠原油性質(zhì)急劇劣化，造成設(shè)備腐蝕日益嚴(yán)重。監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，高酸值原油已經(jīng)開(kāi)始影響到下游裝置，我公司始終以科技為先導(dǎo)，通過(guò)在裝置的關(guān)鍵部位掛片和加裝旁路試驗(yàn)釜及腐蝕監(jiān)測(cè)等手段，進(jìn)行全面腐蝕調(diào)查，及時(shí)掌握裝置的腐蝕傾向。目前已初步建立了全公司的腐蝕監(jiān)測(cè)體系和設(shè)備腐蝕數(shù)據(jù)庫(kù)，如對(duì)煉油廠Ⅲ蒸餾等裝置實(shí)施腐蝕監(jiān)測(cè)，及時(shí)掌握裝置的腐蝕動(dòng)態(tài)和腐蝕規(guī)律，制定了防腐對(duì)策，有計(jì)劃的進(jìn)行材質(zhì)升級(jí)，使腐蝕問(wèn)題得到有效控制。
        在壓力容器、工業(yè)管道及安全閥在線定壓方面：通過(guò)多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐和檢測(cè)儀器設(shè)備的改造，采用計(jì)算機(jī)對(duì)校驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化處理，初步實(shí)現(xiàn)了各種壓力下一般介質(zhì)（蒸汽、氮?dú)狻⒖諝猓┑耐ㄓ冒踩y現(xiàn)場(chǎng)在線定壓（該成果已通過(guò)中油股份公司科技成果鑒定）；以徹底解決安全閥定期檢驗(yàn)的問(wèn)題，為長(zhǎng)周期運(yùn)行打好基礎(chǔ)。
        壓力容器和壓力管道的定期檢驗(yàn)是煉化生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行的重要保證，我們通過(guò)定期檢驗(yàn)掌握在用壓力容器和壓力管道與安全相關(guān)的信息，建立了管理數(shù)據(jù)庫(kù)，我公司乙烯廠利用2002年大檢修及改擴(kuò)建停工時(shí)間長(zhǎng)的有利時(shí)機(jī)，對(duì)部分安全閥加雙閥，初步解決了安全閥定期校驗(yàn)與裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行之間的矛盾，目前壓力容器及其安全附件的使用和管理在我公司基本踏上良好的管理軌道。
        消除了公用工程影響長(zhǎng)周期運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題：在循環(huán)水方面，我公司煉油廠將水質(zhì)工作做為工作重點(diǎn)，首先加強(qiáng)了藥劑管理，以往由煉油廠自己做評(píng)價(jià)，改為由研究院評(píng)價(jià)，并且所有的藥劑進(jìn)廠前首先做試驗(yàn)才能用在裝置上；其次在換熱器清洗預(yù)膜上加強(qiáng)對(duì)車(chē)間的管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除跑、漏、串，通過(guò)以上等措施，使換熱器清洗量由2000年大修時(shí)160臺(tái)，減少到2002年的10余臺(tái)。水質(zhì)合格率保持較高水平，工業(yè)循環(huán)水濃縮倍數(shù)穩(wěn)定在3-5，清潔循環(huán)水濃縮倍數(shù)控制在>3；為達(dá)到分裝置檢修的目的，煉油廠對(duì)Ⅰ循環(huán)水場(chǎng)清潔系統(tǒng)的10間水池進(jìn)行了分配隔離，同時(shí)在蒸汽管網(wǎng)上增加了一條DN250復(fù)線，以保證蒸汽管線檢修時(shí)的供汽。通過(guò)對(duì)公用工程系統(tǒng)的改造，初步實(shí)現(xiàn)了煉油廠的分系統(tǒng)檢修。
        熱電廠利用停工檢修的契機(jī)，針對(duì)1#、2#、3#機(jī)真空度偏低的問(wèn)題，采用鍍膜、循環(huán)水加藥、膠球清洗等措施，使凝結(jié)器平均真空度提高了10%；另外在高壓主蒸汽母管上加裝了隔斷閥，可實(shí)現(xiàn)機(jī)爐的逐臺(tái)檢修，為熱電廠的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下了良好的基礎(chǔ)。
        持續(xù)開(kāi)展群眾性的設(shè)備“創(chuàng)完好”活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)管理與現(xiàn)代管理相結(jié)合。多年來(lái)我公司一直開(kāi)展設(shè)備“創(chuàng)完好”活動(dòng)，并保持至今。每年一次的“創(chuàng)完好”活動(dòng)在生產(chǎn)裝置中已經(jīng)形成良好傳統(tǒng)，在“創(chuàng)完好”活動(dòng)期間，各基層車(chē)間都組織職工反復(fù)學(xué)習(xí)完好標(biāo)準(zhǔn)，使每個(gè)職工都明白工作標(biāo)準(zhǔn)。為使“創(chuàng)完好”活動(dòng)經(jīng)常化，煉油廠、乙烯廠機(jī)動(dòng)處堅(jiān)持每周抽查1～2套裝置的設(shè)備管理工作，并在內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)會(huì)上通報(bào)檢查結(jié)果；每年組織兩次全公司設(shè)備大檢查，驗(yàn)收完好區(qū)域，使完好區(qū)域始終保持在80%以上。
        加強(qiáng)設(shè)備的前期管理，從設(shè)計(jì)、供貨環(huán)節(jié)上為裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行打下良好基礎(chǔ)。改制后，由于單位隸屬關(guān)系變化，協(xié)調(diào)難度增加，在設(shè)計(jì)、供貨環(huán)節(jié)上的問(wèn)題明顯增多。為了改進(jìn)設(shè)備設(shè)計(jì)選型和設(shè)備進(jìn)貨管理，先后出臺(tái)了《設(shè)備選型管理規(guī)定》、《設(shè)備購(gòu)置管理規(guī)定》，將設(shè)備的前期管理有效地納入機(jī)動(dòng)管理的范疇。
        通過(guò)不懈的努力工作，我公司的設(shè)備完好率一直保持在98%以上，關(guān)鍵設(shè)備故障率低于0.5%，兩年來(lái)未發(fā)生一起上報(bào)設(shè)備事故。
        2、在安全性評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上進(jìn)行全面的電力系統(tǒng)隱患治理，提升電氣系統(tǒng)的可靠性：電氣系統(tǒng)隱患治理改造是我公司實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行的主要工作之一，改造的主要目的是如何消除電氣系統(tǒng)運(yùn)行的瓶頸問(wèn)題，并按國(guó)家有關(guān)規(guī)定，更換屬于國(guó)家明令淘汰的電氣設(shè)備。首先我們?cè)诔浞终{(diào)研的基礎(chǔ)上，根據(jù)中油股份公司安排，編寫(xiě)了《中國(guó)石油天然氣股份公司電網(wǎng)安全評(píng)價(jià)辦法》。同時(shí)在對(duì)獨(dú)石化電網(wǎng)進(jìn)行安全性評(píng)價(jià)的基礎(chǔ)上，提出了獨(dú)石化電氣隱患治理方案，在中油股份公司關(guān)懷支持下，“煉油廠電纜防火改造和化工板塊電氣隱患治理項(xiàng)目”獲得批準(zhǔn)，項(xiàng)目實(shí)施后大大改善了獨(dú)石化電氣系統(tǒng)的可靠性。
        首先對(duì)供電系統(tǒng)進(jìn)行了改造，完成了南站主變的保護(hù)改造，消除了保護(hù)誤動(dòng)的事故隱患；北站主接線由二分段形式改造為四分段，增加母聯(lián)備自投裝置，不但提高了供電的可靠性，而且運(yùn)行方式也更加靈活；南站消弧線圈和主接線系統(tǒng)改造后，使南站6kV系統(tǒng)供電更加可靠，并為減少一電的主變損耗，降低成本創(chuàng)造了條件。2001年電氣預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)合電氣系統(tǒng)改造，對(duì)繼電保護(hù)進(jìn)行了清理、校驗(yàn)、調(diào)整、優(yōu)化。電氣系統(tǒng)的預(yù)試、檢修和改造工作的深度加大，消除了20余項(xiàng)事故隱患。我公司對(duì)煉化裝置的重要電機(jī)分批增設(shè)了自啟動(dòng)裝置、大機(jī)組的電動(dòng)潤(rùn)滑油泵增設(shè)了電氣聯(lián)鎖，全面完成了兩大廠Ⅰ類(lèi)電機(jī)的低電壓再啟動(dòng)改造，結(jié)合機(jī)組工藝聯(lián)鎖，基本上達(dá)到了抗電網(wǎng)電壓波動(dòng)的要求。上述措施的實(shí)施后，在2001年3.30和10.13的兩次電網(wǎng)波動(dòng)中，煉油廠南區(qū)裝置和乙烯廠沒(méi)有一套重要裝置停工，效果十分明顯，兩大廠配、用電系統(tǒng)抵御系統(tǒng)波動(dòng)的能力得到了極大的提高。
        2002年在2001年改造的基礎(chǔ)上，對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行了進(jìn)一步改造，總計(jì)37項(xiàng)，主要項(xiàng)目有：變壓器保護(hù)改造，6kV、110kV線路保護(hù)的改造，同步勵(lì)磁機(jī)改造，部分高、低壓配電盤(pán)更換，部分電動(dòng)機(jī)和變壓器保護(hù)的改造，部分油浸式電纜更新和6kV母線絕緣化改造等；另外，針對(duì)我公司電網(wǎng)與外網(wǎng)只有一條線路供電的問(wèn)題，新增一條奎烯線，該線的建成投運(yùn)，使新疆主電網(wǎng)與獨(dú)山子電網(wǎng)間的電網(wǎng)結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本變化，解決了因奎烯線故障或檢修造成獨(dú)地網(wǎng)與新疆主電網(wǎng)解列的問(wèn)題，大大提高了獨(dú)山子電網(wǎng)供電可靠性。
        二、廣泛采用“四新技術(shù)”，提高設(shè)備的技術(shù)裝備水平和可靠度：煉油廠圍繞分裝置檢修，乙烯廠為實(shí)現(xiàn)“四年一修”的目標(biāo)，積極推廣應(yīng)用“四新技術(shù)”，消除生產(chǎn)“瓶頸”。
        在設(shè)備方面：我公司聚丙烯裝置更新了一臺(tái)瓦斯壓縮機(jī)，丙烯全部回收再利用；芳烴裝置新增瓦斯分凝緩沖罐和低壓瓦斯火嘴，實(shí)現(xiàn)了芳烴瓦斯自用不外放；焦化新增富氣壓縮機(jī)，將瓦斯輸送給催化再利用。以上措施的實(shí)現(xiàn)，使我公司瓦斯外放降低到最低程度。為提高重整裝置的換熱效率，減少加熱爐熱負(fù)荷，將原預(yù)加氫12臺(tái)、重整6臺(tái)換熱器更換為2臺(tái)立式單管程換熱器，確保了反應(yīng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)的靈活性；同時(shí)增加一臺(tái)制氫反應(yīng)器，縮短了開(kāi)停工時(shí)間。Ⅱ催化氣壓機(jī)機(jī)體軸封采用目前國(guó)際上較先進(jìn)的螺旋槽密封，開(kāi)車(chē)后運(yùn)行狀況良好，沒(méi)有泄漏，振動(dòng)值很小，一舉解決了Ⅱ催化裝置長(zhǎng)期存在的氣壓機(jī)泄漏問(wèn)題和油污染問(wèn)題。其余主要項(xiàng)目有：Ⅰ、Ⅱ催化的自保改造，將原自保系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)交叉影響的問(wèn)題徹底解決；Ⅰ催化煙機(jī)輪盤(pán)采用激光堆焊技術(shù)修復(fù)；Ⅱ催化煙機(jī)輪盤(pán)間隙加大，可解決催化劑在輪盤(pán)上沉積的問(wèn)題；Ⅰ催化主風(fēng)機(jī)軸瓦由原來(lái)的圓瓦改為現(xiàn)在的可傾瓦軸承，開(kāi)車(chē)后運(yùn)行效果非常好；Ⅱ催化主風(fēng)機(jī)的電機(jī)吸入口增加了防塵措施，保證了電機(jī)內(nèi)冷卻風(fēng)的清潔，提高了電機(jī)運(yùn)行的安全性；針對(duì)以往UPS引起的供電故障，改造了UPS裝置供電系統(tǒng)。熱電廠在鍋爐煤粉倉(cāng)上采用了成熟的二氧化碳炮技術(shù)，避免了煤粉倉(cāng)爆炸而停產(chǎn)的事故。
        儀表控制方面：我公司在焦化、芳烴裝置加熱爐上使用了新型執(zhí)行機(jī)構(gòu)，減少了加熱爐煙道溫差，解決了加熱爐控制不能投自動(dòng)的問(wèn)題；將I、II催化富氣壓縮機(jī)調(diào)速系統(tǒng)改造為DEH電液調(diào)速系統(tǒng)，解決了因彈簧腐蝕斷裂和油動(dòng)機(jī)卡澀導(dǎo)致頻繁故障停機(jī)的問(wèn)題;在Ⅱ糠醛、白土裝置上運(yùn)用了無(wú)模型先進(jìn)控制技術(shù)，提高了裝置控制率，通過(guò)了中油股份公司科研項(xiàng)目驗(yàn)收。
        研究院設(shè)備研究所經(jīng)多次的試驗(yàn)和改進(jìn)，新發(fā)明并在三套裝置上安裝了燃燒器長(zhǎng)明燈，減少了操作工的操作難度，提高了加熱爐運(yùn)行的安全性能。
        電力調(diào)度所新安裝的電氣設(shè)備外絕緣狀況和智能變壓器早期故障在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，使電氣人員能夠及時(shí)掌握電氣設(shè)備絕緣變化情況和變壓器早期缺陷，并盡早及時(shí)處理，避免因設(shè)備外絕緣破壞等問(wèn)題而引發(fā)電氣事故。同時(shí)此監(jiān)測(cè)系統(tǒng)也將為今后電氣防污閃工作提供極大的幫助。
        以上“四新”技術(shù)的應(yīng)用，為煉化裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行并實(shí)現(xiàn)煉油廠分裝置檢修、乙烯廠“四年一修”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
        設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)，作為設(shè)備管理工作者，我們的任務(wù)還很艱巨，在今后的工作中，我們將不斷查找差距、積累經(jīng)驗(yàn)，向兄弟單位學(xué)習(xí)，使我公司的設(shè)備管理工作再上一個(gè)臺(tái)階、積極向國(guó)際先進(jìn)管理水平看齊，在目前“兩年一修”的基礎(chǔ)上，向“三年一修”、“四年一修”邁進(jìn)，實(shí)現(xiàn)裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行。