寶鋼形成一項安全生產核心技術

連鑄生產中的漏鋼頑癥有了新的“克星”。最近，由寶鋼研究院和寶鋼分公司煉鋼廠共同開發的第二代漏鋼預報系統取得成功，使寶鋼擁有了一項漏鋼預報核心技術。此系統不僅能準確預報常規的粘結型漏鋼，還初步解決了縱裂型漏鋼預報的行業性難題，使漏鋼預報漏報率降為零，對企業穩定生產、多創效益具有積極意義。

冶金連鑄生產中易發生漏鋼事故，不利于生產、設備的穩定順行。寶鋼分公司煉鋼廠曾于投產初期引進漏鋼預報技術，并通過不斷改進，開發出第一代漏鋼預報系統。隨著現場條件的變化及新鋼種的增加，系統逐漸顯現出誤報率高、遲報和漏報等缺陷，尤其是行業公認的連鑄板坯縱裂型漏鋼難題無法解決。為此，寶鋼研究院自動化所與煉鋼廠合作，于２００３年底啟動漏鋼預報系統升級換代項目研究。


針對連鑄生產中的漏鋼難點，該項目組發揮長期積累的生產工藝和自動化模型研發優勢，開發出計算機仿真模型。經過一年多的探索和實踐，一套新型漏鋼預報系統在寶鋼分公司煉鋼廠１號連鑄機上投入應用。這套系統實現了漏鋼預報以及處理的全過程自動化控制，無須人工干預就能及時預判、消除漏鋼隱患。應用結果顯示：漏鋼漏報率由此前每年的３％降為零；誤報率、誤報次數由過去的３．１８％和每月約２０至３０次，降至目前的０．０５％和２至４次，體現了系統的有效性和準確性，每年可創效３２０多萬元。