國外鏈條制造技術與發展趨勢
國外先進工業國家在鏈條產品與模具方面均采用了可靠性設計以及CAD／CAM技術，開發新品速度快、精度高，質量較有保證。大多數新產品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點，結構型式上有微型鏈以及多種輸送鏈、纜鏈、倍速鏈等，在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料，進一步提高了鏈條的性能。
在加工方面，一般規格鏈條鏈板多采用高速多顆沖裁工藝，對汽車用精密時規鏈則應用高速多顆精密沖裁工藝；滾子制造采用五工位冷擠壓機加工，汽車用精密時規鏈滾子應用精密卷制技術；套筒采用高速精密且具有自動檢測功能的卷管機加工；噴丸、擠孔、表面硬化處理等新工藝應用很普遍；零件熱處理一般采用熱處理自動生產線，熱處理質量由在線檢測設備檢測與控制；熱處理工藝有趨于向溫度、爐壓、爐氣組分以及淬火介質等多參數綜合控制，零件質量穩定可靠，技術性能較高；在裝配工藝上則普遍采用組裝、鉚頭、檢測、預拉，拆節多功能自動裝配線。
模具加工采用高精度線切割機作為粗加工，之后采用研磨、坐標磨或連續軌跡坐標磨等進行精加工，在模具加工的質量上，國外明顯比國內高出一個等級。
國外的檢測方法和設備發展較快，新的方法和設備更趨于合理、科學，并具有快速檢定的特點，可適時對制件在線檢測；其試驗臺最高轉速可達10000rpm；檢驗過程與數據使用專用的計算機軟件處理，保證試件按抽樣理論抽取，數據運用統計技術處理。
國外原材料的供應完全由專業廠家提供，其內在質量、化學成分、尺寸參數以及表面質量等均有可靠保證。