薄煤層采煤工作面上端頭預留煤垛回采的技術實踐

 摘　要:介紹薄煤層采煤工作面上端頭采取預留煤垛回采工藝,同時加強上巷支護措施,實現安全回采。
關鍵詞:薄煤層;采煤工作面上端頭預留煤垛;回采工藝
中圖分類號: TD823. 9
　　采煤工作面上端頭是礦山壓力集中區域,特別是薄煤層采煤工作面上端頭頂板由于受老頂周期來壓和上片煤開采后老頂放頂垮落影響,出現下沉量加大,破碎、離層和上巷壓力大、變形嚴重等現象。新立煤礦在薄煤層采煤工作面上端頭采用預留煤垛回采工藝,實現有效控制管理頂板,保障了回采安全,促進生產。
1 　工作面概況
44003 采煤工作面位于新立煤礦一井右六片94層煤,走向長度1056m ,傾斜長度213m ,平均煤層厚度1. 03m ,煤層傾角10°～14°,平均12°。煤層頂板從下往上分別為0. 10m 的粘土質偽頂,6. 22m 的粉砂巖直接頂,2m 的粉砂巖和8. 34m的粗砂巖構成的老頂。直接底為3. 47m 粉砂巖。工作面煤層為復雜結構煤層,地質構造復雜,上巷賦存落差0. 30～1. 18m 斷層6 條,上巷有3 處煤層在巷道頂板之上和扎入巷道底板。
2 　工作面采煤方法和工作面支護
44003 工作面采煤方法為走向長壁后退式開采。落煤采用煤電鉆打眼,爆破落煤方式,循環進度1. 2m。頂板管理方法為全部垮落法。支護方式為齊梁直線式布置方式。支柱型號DZ 型系列單體液壓支柱。支柱走向排距1. 2 米,傾斜柱距0. 75 米。支柱采用三排五柱布置。采煤工藝順序:打眼裝藥連線放炮打臨時柱攉煤移溜打臨時柱掃浮煤打正規柱回柱放頂并
對掃浮煤。
3 　上端頭預留煤垛回采工藝
薄煤層采煤工作面上端頭預留煤垛就是平行采必須夠,警戒區范圍內人員全部撤出,防止煤垛因開幫提前貫透傷人。
3. 4 　預留煤垛支護
(1) 工作面支護齊全,不得使用失效柱,初撐力不低于90 KN。
(2) 嚴格執行敲幫問頂制度,嚴禁空頂作業。煤垛聯絡眼出貨前,必須按每米一棵打上帶帽單體液壓支柱。聯絡眼內按柱距1. 0m 打上雙排單體液壓支柱。
(3) 煤垛聯絡眼貫通后,首先清凈上方浮石、偽頂、罩頭煤巖塊,按間距1. 0m 戧牢透點兩側偽頂、直接頂。
(4) 施工煤垛聯絡眼前,在工作面的上端頭軟幫分別沿走向、傾斜方向增加兩排單體液壓支柱作為人行道。
(5) 煤垛聯絡眼貫通改完管路后,必須提前打上替柱,先下后上,先軟幫后硬幫回收工作面的上端頭軟幫側單體液壓支柱,最后由里往外回撤上巷超前支柱。回收時必須使用1. 6m 長把工具,當班班長、安檢員現場監督。
3. 5 　“一通三防”管理
(1) 設專職瓦檢員跟班檢查上隅角瓦斯和現場監督施工煤垛聯絡眼期間前瓦斯、煤塵、頂板、支護等安全情況。
(2) 預留煤垛時,作業前后和過程中,瓦檢員必須及時檢查作業地點和上巷透點瓦斯濃度,瓦斯濃度達到1 %時,嚴禁使用煤電鉆打眼和進行裝藥、連線、放炮工作。
(3) 打眼前,放炮前后和出貨時嚴格執行灑水消塵等綜合防塵措施。
(4) 煤垛聯絡眼出凈貨后,立即打上活動皮帶風簾,確保上巷橫頭密集瓦斯不超限。薄煤層采煤工作面上端頭采取預留煤垛回采工藝,在實際施工過程中解決了上端頭頂板破碎、離層和上巷過斷層、變形嚴重等不利頂板管理的難題,通過上端頭預留煤垛形成瓦斯排放巷解決了上巷橫頭密集瓦斯超限的隱患,避免了上端頭通長回采過程中的不安全因素,實現安全暢通上出口。煤工作面上端頭走向方向每隔一定距離施工長方體煤垛,支撐上端頭頂板和上巷護巷作用,確保上出口安全暢通。
3. 1 　規格尺寸選取
(1) 煤垛規格尺寸一般為走向長度3m ,傾斜長度1m ,聯絡眼間距1. 5m。規格尺寸不準超過設計,否則上隅角瓦斯超限。
(2) 上巷變形嚴重、破碎、過斷層和煤層不穩定時,煤垛走向長度選取在3～10m 內,通過上小局扇專門施工煤垛,即將上巷復雜危險地段甩掉。
(3) 隨著工作面長度延長縮短,相應延縮工作面刮板運輸機尾部溜槽,做到煤垛不加厚或變窄。
3. 2 　打眼要求
(1) 煤電鉆必須防爆完好,使用綜合保護。
(2) 打眼前,先檢查作業地點是否留有裝藥未放炮眼和殘炮、瞎炮。
(3) 打眼前,垂直上巷走向方向打循環進度2 倍深度探眼,探明煤垛傾斜長度,做到一遍炮貫通。
3. 3 　放炮管理
(1) 嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制”。炮眼必須使用炮泥和水炮泥,必須使用放炮器放炮。
(2) 每個炮眼內裝藥量使用最小炸藥消耗量,防止崩冒、落死上巷和上頭安全出口。
(3) 每次放炮前,提前補齊工作面和上巷超前支柱、木棚,將電纜、管路、監測探頭等設備掩護好。放完炮后馬上扶起倒柱、木棚。
(4) 每次放炮前,安全警戒距離。