低滲高溫欠注井酸化增注工藝技術

高溫低滲、低孔油田經彈性、注水、加密調整等開發階段后,逐漸進入中高含水期，明顯表現出以下特征：含水上升快、產液（油）量下降、注水井注水壓力逐漸增加、吸水能力下降、注水量逐漸減小，不能滿足配注要求，嚴重影響注水開發效果，致使油田產量快速遞減。針對一些油田既具有復雜斷塊油田和低滲油田的特點，又具有巖性繁雜和層薄的地質特征，儲層物性差，注入水和常規酸化解堵造成的儲層二次傷害成因復雜且較嚴重，目前增注難度越來越大，效果也越來越差，不能滿足油田穩產增產的需要，大多數注水井在目前注水壓力下完不成配注，造成油田長期以來一直處于低速開采，該項技術就是對儲層傷害機理進行再研究、再認識，通過復合酸化解堵工藝達到欠注層綜合治理、增注增產的目的。

　　該技術是以目標油田具有代表性的區塊作為研究對象，進行以下內容研究：

　　1、充分運用相關井的鉆井、取芯及生產動態資料，采用薄片鑒定、X射線衍射、掃描電鏡等測試手段對儲層巖心進行測定分析，認識與驗證欠注井地層物性參數，酸前對儲層構造、沉積相、礦物組成、儲層孔隙結構、物性等特征進行評估；

　　2、弄清欠注層欠注原因，開展區塊的儲層敏感性實驗評價，并提出相應的儲層保護措施，研究不同敏感性因素可能對儲層造成的潛在傷害及消除方法；

　　3、進行系統的回注污水傷害機理和地層條件下結垢研究，從地層特性具有的潛在損害、注入水水質不合格造成的儲層損害、懸浮物堵塞、游離油和乳化油滴產生的傷害、結垢造成的損害、細菌的損害、溶解鐵的損害、以往油水井增產增注措施帶來的潛在損害等方面進行系統研究；對注入水水質進行檢測、對注入水中的懸浮微粒的粒度進行激光粒度分析、對現場取來的管內和管外的垢樣進行檢測分析、對各種可能的傷害進行實際巖芯的流動模擬實驗，以弄清濾餅與懸浮物顆粒粒徑的關系、乳化液珠在巖石孔隙中的吸附原理、結垢的形式及對孔隙通道的吸附堵塞情況、高礦化度及不同水型在地層條件下結垢的趨向、三種細菌（還原菌、腐生菌、鐵細菌）的生長環境及腐蝕特征，等等，通過堵塞機理方面的研究，弄清欠注井中有機堵塞、無機堵塞、微生物堵塞等復雜傷害機理，使酸化解堵更有針對性；

　　4、篩選評價酸液添加劑并優選出適合區塊改造的高效低傷害酸和有機緩速酸體系，進行酸液綜合性能評價；

　　5、進行短、長巖芯酸化流動模擬實驗，結合殘酸離子ICP、19FNMR等先進測試分析技術開展砂巖基質酸化酸/巖反應機理的研究，定量測試出HF與鋁硅酸鹽的二次反應和三次反應、對低濃度HF酸在高含長石砂巖地層的應用提供實驗理論依據、通過實驗得出HCl-H2SiF6-AlFx的平衡關系及HCl/HF的合理比例，研究所優選的酸液體系對儲層的適應性，并確定現場施工注液程序。

　　6、利用“兩酸三礦物”砂巖基質酸化模型對施工井進行模擬計算，對酸化方案進行工藝參數優選，并對施工注液程序進行優化，形成操作性強，科學、可靠的酸化增注工藝；

　　7、對先導試驗井進行酸化增注后評估，為系統的酸化解堵方法在目標區塊進行推廣提供依據。

　　通過研究，形成了以下砂巖基質酸化配套技術：

　　⑴酸前地層評估，儲層傷害機理分析研究；

　　⑵儲層敏感性評價及油層保護技術；

　　⑶酸化添加劑篩選評價及耐高溫、低傷害、緩速酸體系優選技術；

　　⑷短巖芯、長巖芯傷害、解堵工藝流動模擬實驗技術；

　　⑸砂巖酸化工藝參數優選及施工工藝優化設計技術；

　　⑹注污水井重復酸化技術；

　　⑺形成大井段、層薄欠注井的優化酸處理工藝技術；

　　⑻砂巖酸化施工后評估與施工工藝、增產、增注效果評估技術。

　　以上綜合技術在中石化勝利油田濱南采油廠、純梁采油廠、河口采油廠等不同堵塞類型的嚴重欠注井進行了現場應用，取得明顯效果，嚴重欠注井酸化增注的實施結果改善了采油廠由于欠注導致采油速度下降的局面。從2000年12月～2001年10月，應用優化的配套酸化增注技術現場施工8口欠注井，施工成功率、增注有效率均達100%，酸化增注后注水有效期顯著增長。酸前注水井在井口壓力23MPa下注不進水，酸化后日注水量不僅滿足了地質配注要求，而且注水壓力不同程度地下降，遠遠超過酸化前的日注水平，視吸水指數上升，酸化增注效果明顯。從8口井施工效果來看：注入壓力平均下降5MPa，平均單井日增注70m3/d，已見效油井15口，累計增油3000噸