淺談設備維護前瞻性預測

        目前大部分經濟實體的設備維護管理工作通常僅停留在設備的預防性維護層面上。但面對瞬息萬變的市場，如何實現在規定時間內制造出更多品種、符合質量要求的產品，并保持最低成本支出這一利益最大化要求，則是管理層應給予重視的問題。 
        為了實現不間斷安全運營，就要保證機器的正常安全高效運轉，這就需要超前性的實時在線監測，可以在機器還沒有發生故障之前就通過機器的各種運行參數預測故障可能出現的情況和出現的時間，通過預測設備的時間依存性故障來改變設備的維護方式。設備預測性維護技術是在狀態監測及故障分析基礎上發展起來的，是實現以先進的預測性維護細化延伸以時間為基礎的預防性維護的關鍵技術。 
        設備預測性維護注重于動態管理和可持續性，是需要發動全員參與的，僅靠設備管理部門去做是無法實現的。但設備管理部門要起到組織作用，如監督檢查設備點檢情況，通過設備數據庫數據資料采用新技術、新工藝改進設備現有設施狀態調整設備維護方式，并組織監督完成保養計劃，進行動態管理。 
        1、通過設備FMEA分析確定基本維修方式有三種：預防性維修（包括定期維修和狀態維修）、改進維修和事后維修。對設備的每一種故障模式，考察其發生頻率O（Occurrence）、嚴重性S（Serverity）、和可檢測性D（detectability）、然后綜合這三項指標得到危險優先數RPN（Risk Priority Number），根據故障的頻率、嚴重性、可檢測性和危險優先數來決定設備采用何種維修方式。故障發生頻率O：根據設備運行維護記錄，確定每種故障發生的頻率，用數字來表示頻率的高低。對于新設備，可由有經驗的人員來確定故障發生的頻率。嚴重性S）：嚴重性是用來考察每一種故障對設備的正常運行所造成的影響程度，用數字來表示影響程度的高低，分值越低，影響程度越低。可檢測性D：是指故障在發生前被檢測出的概率。可檢測性既可以針對故障發生的原因，又可以針對故障模式，如果一個故障在發生前有較長的故障提前報警時間，則它被檢出的概率就大，如果一個故障只要用簡單的方法就可以檢出，則它被檢出的概率也大，為了增加故障被提前檢測出的概率，可以在設備上安裝傳感器、報警器等裝置，同樣用數字來表示故障被檢測出的概率高低。危險優先數RPN：危險優先RPN是故障發生頻率率、嚴重性和可檢測性三項評分相乘而得：RPN＝O×S×D； RPN本身沒有任何意義，只是用來表明故障的危險程度大小。RPN的理想值為1，此時 故障的危險性最小，不需要采取糾正預防措施；隨著RPN的增大，故障危險性也增大，此時就越需要采取相應的糾正措施。 
        關于確定RPN閾值的方法，建議用“95％置信度”法則：將最大可能RPN值乘以（1－0.95）即得RPN閥值。如果按1～4級評分標準，則RPN閥值為：4×4×4（1—0.95）,大約等于3，也就是說，如果某一項故障的RPN大于3，則需要采取相應的糾正措施。另一種常見的確定RPN閾值的方法是應用帕累托的80/20法則：大約80％的風險是由最高的20％RPN造成的，則需要重點對造成最高的20％RPN的故障采取糾正措施。選擇設備的維修方式：根據前面所述的故障頻率、嚴重性、可檢測性和危險優先數RPN來決定采用何種維修方式。 
        2、制定對每一種故障所采取的糾正措施、措施執行頻率及維修主要執行者的管理方案。 
        3、根據設備數據庫數據資料，通過對關鍵設備潛在故障模式及后果分析的結果來調整設備維護方式。可持續性：1）、根據目標值衡量修改后的預防性維護的方法，包括設備重要、維護內容、故障原因、影響度、改進前故障率、原來預防性維護計劃、現在預測性維護措施、完成時間、采取措施、改進后故障率、修改預防性維護的方法以及考核計算關鍵設備備件的壽命周期與關鍵設備備件有效庫存量。2）、不能達到目標值時提出改進措施，包括設備FMEA模式及后果分析失效確定新的設備FMEA模式。3）、能達到目標值時根據評審報告提出新的目標值，包括設備狀況評估和改進報告，當預防性維護在日常維護中成為延長元件生命周期的常用方式時，預測性維護在此基礎上還增加了監控重要元件狀況的功能，從而能預測和避免不必要的停機。 
        4、設備管理部門還需進行管理預防/狀態性維護、準確的數據存儲與計算工作，根據數據資料持續改進設備各項指標。重要的是從技術角度上將這些數據互相有效集成到設備維護管理系統中去。 
        5、在建立設備維護機制的基礎上，把維護保養的內容和標準溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。