加入WTO對彈簧業的影響及行業工作的角色轉換(1)
一、市場
去年對中國彈簧業界最有深遠影響的事件,無疑是中國加入WTO組織,在已經公布的入世議定書中,中國政府明確承諾,對汽車及零部件的關稅逐步下調,到2006年轎車整車關稅降至25%,零部件關稅降至10%,彈簧作為汽車的重要零部件,將不可避免受到波及。中國的汽車、摩托車工業經過十多年的持續發展,到2001年汽車產量已位居世界第七,摩托車的產量則已經位居世界第一(見表一),汽車、摩托車行業已成為彈簧制造業的最大顧客,為汽車、摩托車OEM配套和市場維修,年銷售已達6.375億人民幣左右,約中到整個行業銷售額的三分之一(表二)。
表一 2001年中國汽車、摩托車銷售情況★
單位:萬輛
------------------------------------------------------------------------------
車型 載貨汽車 客車 轎車 汽車銷量 摩托車 其中100ml
柴油車 汽油車 柴油客車 汽油客車 總計 銷量總計 以上銷售
量
-----------------------------------------------------------------------------
銷量 61.351 20.4923 12.8179 69.559 72.1463 236.3665 1213.57 911.40
-----------------------------------------------------------------------------
★資料來源上海汽車報
表二 2001年汽車、摩托車工業彈簧配套及維修市場需求(含柴油機行業)
單位:萬件/萬元
-----------------------------------------------------------------------------
彈簧類別 懸架 氣門 離合器 油泵 穩定桿 摩托車 其它 總計
彈簧 彈簧 彈簧 彈簧 減震簧
-----------------------------------------------------------------------------
市場需求 420 8000 4000 2500 80 5000 20000
平均單價(元) 60 1.5 0.6 0.3 80 3.0 0.1
小計 25200 12000 2400 750 6400 15000 2000 63750
-----------------------------------------------------------------------
二、2001年彈簧行業的現狀
1.總體上處于調速狀態,前幾年就開始的資產重組,目前大部分企業已經完成了企業機制的轉化,原先的國有或集團所有的企業通過買斷,員工入股等形式轉化為民營企業、股份制企業,國有成份逐步退出,真正的國有企業在行業內已屈指可數。
2.企業經營情況,民營企業普遍好于國有、集團企業,一部分民營企業原始積累已經完成,開始關注技術裝備的改進和質量水平的提高,某些方面已經向國營企業叫板。
3.彈簧企業分布向發達地區聚集,出現明顯的地域特征,按地區分布,浙江省企業數量最為密集,其集中地為諸暨、溫州及其附近地區,這些地區的企業基本上全部是民營企業,產品以摩托車、微型轎車、面包車配套彈簧和電子,日用五金配套彈簧為主。廣東和福建是港臺資本的集中區域,產品以電子,日用五金,運動器械彈簧為主,上海和灌輸地區彈簧企業數量也為數不少,中國彈簧廠翹首其中。相對華東沿海地區,內地彈簧企業的數量較少,集中度低,經營情況普遍不如發達地區。
無獨有偶,彈簧行業中的境外合資,外商獨資企業也集中在沿海發達地區,主要企業從北往南有長春威斯克(臺灣獨資,冷卷彈簧)、遼陽克索(懸架彈簧、穩定桿)、山東聯美(懸架彈簧、氣門彈簧)、江蘇克恩.里伯斯(外商獨資,安全帶),上海中星(穩定桿)、中威(異形彈簧)、中旭(氣門彈簧)、杉達(香港獨資,小彈簧)、歐雷法(懸架彈簧、拉桿、穩定桿)、福建立洲(臺灣獨資異形彈簧、壓縮彈簧)、廣東華德(懸架彈簧、氣門彈簧)、名奧(氣門彈簧)等等。
4.行業技術質量水平:全行業技術質量水平差距頗大,最明顯的是為汽車配套的OEM彈簧生產企業技術裝備,質量水平要好于其它企業,全行業范圍,嚴格地講除少數企業外大部分企業只能歸入手工作坊之列。產品質量除少數企業生產高應力、異形截面的氣門、懸架彈簧之外,大部分企業生產的都是中低檔大路貨產品,結構雷同,趨同化結果是千軍萬馬走獨木橋,價格上面見分曉。
在質量管理方面,為汽車配套的有些企業取得了QS9000和VDA6.1認證,已通過ISO/TS16949認證。有一部分企業已經拿到了ISO9000證書,但現實情況不敢恭維。
三、行業存在的問題
1.企業規模小,全行業有1600余家企業,但平均每家企業雇員不足20人,相當一部分企業的固定資產僅為數萬元至數十萬元,企業固定資產超過一億以上的僅一家(中國彈簧廠)。
2.生產集約化程度低,上不了規模。以懸架彈簧為例,產量最大的企業每年只生產100多萬件,全國所有企業產量加在一起尚不及日本NHK一家的年產量。由于集約化程度低,造成一部分企業生產能力放空,另一部分企業重復投入,形成資源浪費。
除了汽車、摩托車工業外,機械、電子、儀表、化工、鐵道、日用五金等諸多行業也是彈簧的配套領域,中國加入WTO之后,雖然會對某些行業帶來挑戰,但對某些行業則可能是機遇,影響各不相同,彈簧作為配套件必然伴隨配套行業的興衰面臨不同的情況。
3.產品結構雷同導致市場過度競爭,價格跳水的結果是兩敗俱傷,企業效益滑坡,設備無力更新,企業的發展沒有后勁,針對價格過度競爭,行業協會多次吁請企業自律,但收效甚微。
4.缺少參與同步開發的機會,國外汽車行業普遍采取零部件與整車同步開發的模式,零部件廠通過協同開發,不僅可以獲得寶貴的開發經驗,還可借此機會設置技術壁壘,以專利、知識產權等種種名義防止其它企業染指相同產品的研發、生產。我國當前汽車絕大多數是國外引進機型,在產品開發、認可方面處處受到制掣。
5.相關行業對彈簧行業支撐力不足,彈簧生產不能缺少原材料、彈簧設制造業的支撐,而這兩方面恰恰是弱項,國內原材料質量不高已眾所周知,設備水平的差距亦為人所共知,相比國外企業不僅能就地取材,有規模的同行如日本中央發條、韓國大圓鋼業、德國克虜伯、M&B都有自己的線材加工生產線。僅原材料一項國外同行己占了先機。