工程機械加大技術創新增強競爭優勢
中國工程機械工業協會理事長韓學松指出：“近幾年來，國內工程機械企業發展步伐加快，產品在市場上逐漸擁有較大的份額。根本原因是技術的不斷進步！”
技術的不斷進步是如何實現的呢？記者在采訪中了解到，以企業為主體，產學研相結合的技術研發體系的建立，是所有企業技術進步的基礎。不過在此基礎上，他們有的通過引進、消化、吸收、再創新實現技術進步，有的通過自主創新不斷向國際先進技術水平挺進，有的則通過廣泛的集成創新成為行業的翹楚。
1985年，由于當時國內企業落后國際先進技術至少30年，國內叉車市場也成了國外品牌的天下。怎么辦？如果靠自身的技術積累和研發，短時間內很難趕上，因此，當時的安徽合力等叉車企業看準了技術引進。
安徽合力股份有限公司總經理楊安國說：“引進的原則是高起點、適合中國市場、而且要全套技術引進。”經過艱苦的談判，最終選擇了中國用戶熟悉的、當時排名世界叉車行業第七的TCM公司。引進TCM是三家國內企業共同進行的，但是在TCM評估引進結果時，安徽合力被認為是三家企業中最差的，因為他們進行了太多的改動。
“引進TCM技術花了100萬美元，但是為了更好的消化、吸收、再創新，我們又投入3700萬元進行同步技術改造。”楊安國介紹，安徽合力購置了最先進的計算機軟硬件，建起了業內首家國家級技術中心，工程技術人員率先實現甩圖板設計的技術革命，形成位居世界前列的技術研究設計開發能力。同時，建成了世界水平的加工體系、產品質量檢測控制體系和產品試驗基地，確保產品的制造加工質量水平。
“我們之所以選擇引進，出發點就不是為了模仿，而是希望通過引進建立自己完整的研發體系，在此基礎上通過消化、吸收，實現再創新。”這種方式很快使安徽合力在叉車行業脫穎而出，不但把同時引進的兩家企業甩在了后面，目前的產銷量甚至已經接近TCM的兩倍，在北美、歐洲市場上的銷量也超過了TCM。楊安國感慨地說：“要不是當初我們走上了引進、消化、吸收、再創新這樣一條路，現在我們和國際先進水平的差距可能還有30年的落后，更談不上會有現在的成績了。”
中南大學教授出身的何清華創辦的湖南山河智能機械股份有限公司，從一開始就把自主創新當作一種自覺行為。僅僅用了7年時間，山河智能就成功實現上市，被稱為行業內的“小駿馬”，成為中國工程機械企業中快速發展、健康發展、持續發展的典范。
液壓靜力壓樁機是山河智能的起步產品，其核心技術就是山河智能自主創新的結果，技術水平國際領先，2003年獲得國家科技進步二等獎。目前山河智能生產的液壓靜力壓樁機國內市場占有率達50%以上，并遠銷世界各地。
何清華是中南大學智能機械研究所所長，學校和研究所自然成為公司重要的技術依托和戰略合作伙伴，公司經過幾年發展反過來又成為學校和研究所的人才培養、科學研究和成果產業化的平臺。在此基礎上，山河智能以開放的姿態進行大規模的集成創新，整合現代高新技術，實現多學科、多技術的大集成。
挖掘裝載機被譽為工程機械領域的“概念機”，此概念由荷蘭專家設計出來之后，與多家企業合作都沒有生產出樣機。山河智能通過對液壓技術、電子技術、控制技術、發動機等技術的集成整合，一年之內就拿出了樣機。2007年，該技術獲得了美國“IDEA國際設計優秀獎”，山河智能也成為迄今為止國內惟一獲此殊榮的工程機械企業。
據介紹，目前大多數具備實力的工程機械企業都建立了自己的研發中心，其中有十多家成為國家認定的企業技術研究中心，主要企業每年投入的研發費用達到銷售額的2%—4%，有的甚至達到5%，大大高于全國研發經費投入平均水平。從1979年至今，共引進國外先進技術200余項，通過各種方式的創新，每年有80個左右新品種、新技術問世，其中每年有10個左右項目獲中國機械工業科學技術獎，多項技術獲得國家科技進步獎。
在整機產品獲得巨大成功的同時，零部件技術和產品也得到了迅速發展。徐工、柳工、安徽合力、山推等都通過各種方式進入關鍵零部件的生產領域，對我國工程機械行業的發展起到了巨大的支撐作用。
在山東山推國際工業園，山推工程機械結構件公司總經理王兆啟指著一條條結構件生產線說：“山推生產的結構件已經占全球市場的40%，成為山推未來發展的一個重要增長極。”
山推工程機械股份有限公司總經理張秀文告訴記者，1982年，山推引進了一套完整的推土機技術，既包括整機技術，也包括關鍵零部件的生產技術。通過不斷的消化、吸收和再創新，除整機之外，其中的液力變矩器、履帶總成等都成了山推的突出優勢。2007年產銷履帶總成27000臺套、液力變矩器50000臺、變速箱15000臺，工程機械“四輪”450000件。這些零部件不但為國內眾多工程機械企業提供了必要的保障，還得到了小松、沃爾沃等國際著名工程機械企業的認可，批量應用在他們的產品之中。
多種方式的技術創新提升了我國工程機械行業的技術水平，隨著技術上逐漸接近國外先進技術，國內企業配合在營銷、服務、成本等方面的優勢，收回了被國外品牌占領的大多數市場，國產品牌已經占到我國工程機械市場的90%以上，大多數零部件實現了國產化。同時我國工程機械產品源源不斷地銷往世界100多個國家和地區，優質優價的產品得到了越來越多客戶的青睞。
（摘自：萬國商業網）