CNM酸法造紙制漿技術(shù)簡介—發(fā)酵法制瓦楞紙漿

一、技術(shù)領域：

本發(fā)明涉及一種以草類纖維為原料的造紙制漿技術(shù)，具體地說是一種以稻草或麥草或龍須草等草類纖維為原料，利用生物科技技術(shù)，在不產(chǎn)生黑液減少污染的情況下進行制漿造紙技術(shù)。

二、技術(shù)背景：

我國是造紙技術(shù)最早發(fā)明的國家之一，也是造紙大國，但我國的造紙業(yè)還沿用老式樣的生產(chǎn)工藝，主要為堿、亞硫酸銨在制漿蒸煮過程中有大量的黑液排出，污染了我國一些大小江河、湖泊，污染了我們賴以生存的地球環(huán)境，給人民生活帶來了極大的危害，給國民經(jīng)濟帶來了很大的損失。國人已意識到這一點，治理污染，保護環(huán)境近在眉睫，造紙企業(yè)如不更新生產(chǎn)工藝，不治理污水，達不到環(huán)保標準就有被關(guān)閉的可能，我國污染大的紙廠已被關(guān)閉很多，許多廠家為了治理污染。不惜投入重金，購置黑液治理設備，但由于技術(shù)不過關(guān)，投資巨大，耗費了大量人力、物力、財力也沒有搞好，致使造紙廠的生產(chǎn)成本提高，治污染運行費用增加，企業(yè)的經(jīng)濟效益全面下滑，嚴重影響了企業(yè)的發(fā)展。

我國有著豐富的造紙用草類纖維資源，如何利用這些豐富的資源，生產(chǎn)出高質(zhì)量的紙品，關(guān)鍵是在“環(huán)保問題”上，過去的治污方法只能治表不能治本，要想徹底地解決污染問題應該從根本上解決問題——制漿過程不產(chǎn)生黑液。如果是不產(chǎn)生黑液或者僅產(chǎn)生微量的黑液，治污問題就迎刃而解了。

目前，我公司經(jīng)過不懈努力，結(jié)合眾多科研人員多年從事無污染制漿技術(shù)的特點發(fā)明了一種無黑液、發(fā)酵法制瓦楞紙漿技術(shù)，本技術(shù)的特征是采用“酸法”代替“堿法”，即將麥草（或稻草）經(jīng)酸液浸泡和生物酵母菌助劑混合后瀝干水分后，放入容器中不加水，通入蒸汽進行干蒸，來制取紙漿的方法。


發(fā)酵法干蒸造紙制漿工藝流程

一、流程：

二、工藝過程：

（一）浸泡：干凈干燥的麥草（或稻草）投入含有生物酵母菌催解劑的酸溶液中浸泡。

（二）瀝干：將浸泡好的麥草撈出后瀝干水分，瀝出的浸泡液再回用到浸泡池中。

（三）裝池（球）：瀝干后的麥草裝入可以通入蒸汽的池中（或蒸球）中。

（四）干蒸：池中通入蒸汽，溫度控制在60-100℃，時間2-5小時，有酒香味后即可出漿。

（五）靜壓：取出催解好的漿放入靜壓池中，放入少量清水進行靜壓溶出少量非纖維物質(zhì)，靜壓后的水可直接回用到浸泡水中作為浸泡的補充水，也可經(jīng)過絮凝沉淀后回用或達標排放。

（六）磨漿：靜壓好的漿可直接進行磨漿，一般使高濃磨機，磨后用少量堿調(diào)PH到所要求值，然后輸送到后道工序，即完成了所有制漿工藝。

三、粗漿的性能：

粗漿硬度（KP值）：18-25；粗漿得率（%）：70-80。

四、本技術(shù)的特點：

本技術(shù)工藝在制漿過程中由于采用酸法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的堿法不易產(chǎn)生黑液，從根本上解決了黑液污染問題，浸泡麥草的生物溶解液可以長期回用，靜壓水只需采用堿調(diào)PH值和氣浮法經(jīng)絮凝沉淀后，既可達到排放和回用標準，整個制漿過程既無黑液排放，又投資少，見效快，一般造紙制漿企業(yè)稍加改造既可恢復生產(chǎn)，特別適合于中小型造紙企業(yè)。用麥稻草、龍須草、竹木等生產(chǎn)瓦楞紙、板紙、包裝紙。

五、生物催解劑產(chǎn)品介紹：

本品是用于無黑液、無污染干蒸法造紙制漿中最主要的助劑，它是利用生物降解非纖維物質(zhì)的原理復配而成的生物酵母菌催解劑，它可以在一定溫度下，將在非草類纖維、木質(zhì)素、果膠等降解和糖化以達到制取纖維脫除木素的目的。

（一）本品是固體狀，主要有各種酵母酶制劑、滲透劑、活性劑、穩(wěn)定劑復配而成。

（二）用量：噸麥草用5-10公斤。

（三）使用方法：直接混合于浸泡好的麥草中既可。